रोल बनाने की मशीन सहायक उपकरणमुख्य मशीन के साथ मिलकर काम करें, जिससे प्रक्रिया स्वचालित रूप से चल सके, कार्यों को अधिक सटीकता से निष्पादित किया जा सके और मशीन की क्षमताओं का विस्तार किया जा सके। उदाहरणों में स्वचालित फीडिंग डिवाइस, काटने के उपकरण, पैलेटाइजिंग और पैकेजिंग घटक और नियंत्रण इंटरफेस शामिल हैं।
हाई-स्पीड स्वचालित अनकॉइलर
यह मशीन विशेष रूप से भारी धातु के कॉइल (5 टन तक) को उत्पादन लाइन में स्वचालित रूप से फीड करने के लिए डिज़ाइन की गई है। इसमें अंतर्निहित तनाव नियंत्रण और स्वचालित सेंटरिंग की सुविधा है, जो कॉइल विरूपण को कम करती है और मशीन सेटअप पर समय बचाती है। यह बड़ी मात्रा, उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जिससे मैन्युअल लोडिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
सर्वो-नियंत्रित प्री-पंचिंग प्रणाली
इसे बनाने से पहले स्थापित किया जाता है और यह धातु की पट्टी पर छेद, खांचे या विभिन्न पैटर्न को सटीक रूप से छिद्रित कर सकता है। सर्वो मोटर द्वारा संचालित, यह फॉर्मिंग मशीन के साथ निर्बाध रूप से काम करता है, जिससे आप अपनी इच्छानुसार किसी भी प्रकार का छेद कर सकते हैं। इसके साथ, आपको बाद में अलग से छेद करने की आवश्यकता नहीं होगी; यह घर बनाने, कार बनाने और फर्नीचर बनाने के लिए उपयोगी है।
हाइड्रोलिक फ्लाइंग कटर इकाई
यह चलती हुई प्रोफाइलों का अनुसरण करता है, उन्हें एक ही टुकड़े से निर्दिष्ट लंबाई तक साफ-सुथरा और गड़गड़ाहट रहित काटता है। हाइड्रोलिक दबाव और एक अंतर्निर्मित बुद्धिमान नियंत्रक (पीएलसी) द्वारा संचालित, यह असाधारण परिशुद्धता (अधिकतम त्रुटि ±0.5 मिमी) के साथ कट करता है, आसानी से मोटी सामग्री और तेज़ गति वाली उत्पादन लाइनों को संभालता है।
स्वचालित स्टैकिंग और पैकेजिंग इकाई
यह इकाई विशेष रूप से तैयार उत्पादों की छंटाई और पैकेजिंग के लिए डिज़ाइन की गई है। रोबोटिक हथियारों या कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करके, यह तैयार उत्पादों को गिन सकता है, समूहित कर सकता है और पैक कर सकता है। यह जनशक्ति बचाता है! यह तैयार उत्पादों की सतह पर खरोंच को भी रोकता है, जिससे उन्हें पैकेजिंग के बाद सीधे ले जाया जा सकता है। विभिन्न प्रोफाइलों के लिए, आपको जो भी स्टैकिंग पैटर्न या बाइंडिंग विधियों की आवश्यकता होगी, हम उन्हें प्रदान कर सकते हैं।
पीएलसी टचस्क्रीन कंट्रोल पैनल
यह संपूर्ण उत्पादन लाइन का "कमांड सेंटर" है; इस स्क्रीन पर टैप करके सभी ऑपरेशन नियंत्रित किए जाते हैं। यह आपको यह देखने की अनुमति देता है कि मशीन किसी भी समय कैसे चल रही है, आवश्यकतानुसार सेटिंग्स समायोजित करें, दोषों की जांच करें, गति बदलें, उत्पादन डेटा रिकॉर्ड करें और यहां तक कि दूर से सहायता का अनुरोध करें। इंटरफ़ेस स्पष्ट और उपयोग में आसान है, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह सुनिश्चित करती है कि काम का प्रत्येक बैच लगातार अच्छी तरह से किया जाता है।
लेजर लंबाई मापन प्रणाली
आयाम मापने के लिए यह चीज़ अविश्वसनीय रूप से बढ़िया है—उत्पाद को छूने की कोई आवश्यकता नहीं है! यह प्रोफ़ाइल पर निशाना साधने के लिए लेजर आंख का उपयोग करता है, जबकि उत्पादन चल रहा होता है और आयामों की सटीकता को मापता है। माप के बाद, यह तुरंत कटर को बताता है कि कैसे चलना है, यह सुनिश्चित करते हुए कि कट की लंबाई पूरी तरह से सटीक है, जिससे सामग्री की बचत होती है! यह एयरोस्पेस और ऊंची निर्माण परियोजनाओं के लिए विशेष रूप से उपयोगी है जहां उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
अनकॉइलिंग मशीन: मानक मॉडल हल्के से मध्यम वजन के कॉइल के लिए पर्याप्त है; भारी, उच्च गति वाले कॉइल के लिए, एक उच्च गति मॉडल की आवश्यकता होती है, जिसमें अंतर्निहित सामग्री तनाव नियंत्रण भी होता है।
पंचिंग प्रणाली: सरल छेद आकार के लिए, एक सस्ता और विश्वसनीय वायवीय पंच पर्याप्त है; जटिल और जटिल पैटर्न के लिए, एक लचीली सर्वो पंचिंग प्रणाली की आवश्यकता होती है।
काटने का तंत्र: मोटे हिस्सों और उच्च गति वाली उत्पादन लाइनों को काटने के लिए हाइड्रोलिक फ्लाइंग आरी की आवश्यकता होती है; कम कार्यभार और धीमी लाइनों के लिए, एक वायवीय कटर पर्याप्त है।
स्टैकिंग यूनिट: बुनियादी स्टेकर क्रेन बस वस्तुओं को कतारबद्ध करते हैं; उन्नत मॉडल परत दर परत गिन सकते हैं, घुमा सकते हैं और ढेर लगा सकते हैं।
नियंत्रण कक्ष: बेसिक पीएलसी बुनियादी संचालन को संभालते हैं; उन्नत नियंत्रण पैनल अधिक परिष्कृत हैं, डेटा का विश्लेषण करने के लिए इंटरनेट से जुड़ते हैं और रखरखाव की आवश्यकता होने पर पूर्वानुमानित संकेत देते हैं (भविष्यवाणी रखरखाव)।
हमारे सभी हिस्से सीई प्रमाणीकरण (ईयू सुरक्षा नियम, 2006/42/ईसी द्वारा विनियमित) के साथ आते हैं, विद्युत घटक आईईसी मानकों के अनुरूप हैं, और हाइड्रोलिक सिस्टम आईएसओ 4413 का अनुपालन करते हैं। विशिष्ट प्रमाणपत्रों में शामिल हैं:
संपूर्ण मशीन घटकों के लिए सीई अंकन
आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन
विद्युत सुरक्षा अनुपालन
शोर परीक्षण पास रिपोर्ट
तेज़ संचालन: मशीन स्वचालित रूप से संचालित होती है, जिससे मैन्युअल श्रम कम हो जाता है और उत्पादन की गति 40% तक बढ़ जाती है।
उच्च परिशुद्धता: सर्वो प्रणाली बेहद सटीक ड्रिलिंग और कटिंग प्रदान करती है, जिसमें ±0.2 मिमी यानी एक बाल की मोटाई जितनी छोटी त्रुटि होती है।
अनुकूलित करने में आसान: मॉड्यूलर डिज़ाइन पुरानी उत्पादन लाइनों में रेट्रोफिटिंग की अनुमति देता है; हम आपकी विशिष्टताओं के अनुरूप भी बना सकते हैं।
टिकाऊ: सभीरोल बनाने की मशीन सहायक उपकरणउच्च गुणवत्ता वाले स्टील का उपयोग करें, पीएलसी औद्योगिक-ग्रेड है, और सतह को जंग-रोधी लेपित किया गया है।
ऊर्जा की बचत: परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव बेहतर बिजली खपत में मदद करती है; ऊर्जा बचाने का मतलब है पैसा बचाना।
स्थापित करने में आसान: प्लग-एंड-प्ले होने के लिए डिज़ाइन किया गया, जो हमारे PARFU रोलर प्रेस और अन्य मशीनों के साथ भी संगत है।
सभी प्रकार की नौकरियों के लिए उपयुक्त: गृह निर्माण, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, उपकरण निर्माण और फर्नीचर निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। लाभों में शामिल हैं: आवश्यकतानुसार मात्रा में उत्पादन, इन्वेंट्री जमा करने की कोई आवश्यकता नहीं, और छोटे ऑर्डर को संभालने की क्षमता, विभिन्न ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करना।