900/1080 कलर स्टील रोल बनाने की मशीन

शीर्ष प्रदर्शन के लिए इंजीनियर की गई यह 900/1080 कलर स्टील रोल बनाने वाली मशीन दक्षता के लिए उच्च मानक स्थापित करती है और निर्माण सामग्री क्षेत्र में सटीकता। यह प्री-पेंटेड गैल्वेनाइज्ड स्टील कॉइल्स के साथ काम करता है, जिसे इस नाम से भी जाना जाता है रंग इस्पात. एक सहज, निरंतर प्रक्रिया में, यह इन कॉइल्स को मजबूत, टिकाऊ और देखने में आकर्षक में बदल देता है बिल्डिंग पैनल.

बड़े पैमाने पर औद्योगिक परियोजनाओं और विशेष छत निर्माताओं के लिए डिज़ाइन किया गया, यह सिस्टम कई को एकीकृत करता है एक पंक्ति में कार्य करता है। यह अनकॉइलिंग, रोल फॉर्मिंग, सटीक कटिंग और स्वचालित स्टैकिंग करता है। मशीन असाधारण परिचालन लचीलापन प्रदान करते हुए, 900 मिमी और 1080 मिमी प्रोफ़ाइल प्रारूपों के बीच आसानी से स्विच करता है। यह बहुमुखी प्रतिभा एक उत्पादन लाइन को विविध वास्तुशिल्प आवश्यकताओं और बदलती बाजार मांगों को पूरा करने की अनुमति देती है। मशीन में हेवी-ड्यूटी फ्रेम है और यह एक परिष्कृत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली द्वारा निर्देशित है। यह मजबूत डिज़ाइन सुसंगत, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की गारंटी देता है। यह सामग्री की बर्बादी को भी कम करता है और मजबूती प्रदान करता है उत्पादकता को अधिकतम करके और श्रम लागत को कम करके निवेश पर वापसी।

विस्तृत विवरण

900/1080 कलर स्टील रोल बनाने की मशीन एक पूर्ण, सिंक्रनाइज़ सिस्टम है। प्रत्येक घटक आवश्यक है, काम कर रहे हैं एक कच्चे कॉइल को एक तैयार, उच्च गुणवत्ता वाले पैनल में बदलने के लिए।

मुख्य घटक और वर्कफ़्लो:

डेकोइलर और फीड-इन गाइड:
उत्पादन हेवी-ड्यूटी डिकॉयलर से शुरू होता है। यह 5 टन तक के बड़े स्टील कॉइल को सुरक्षित रूप से संभालता है। एक वैकल्पिक हाइड्रोलिक आर्म सुरक्षित और कुशल कॉइल लोडिंग की अनुमति देता है। निर्माण चरण के लिए, एक इनलेट गाइड टेबल महत्वपूर्ण है। यह शीट को सही संरेखण में रखता है, पार्श्व बहाव और किसी भी परिणामी सामग्री विरूपण को रोकता है।

लेवलिंग और फीडिंग यूनिट:
इस महत्वपूर्ण चरण में लेवलिंग रोलर्स की एक श्रृंखला शामिल होती है जो किसी भी कुंडलन-प्रेरित वक्रता को हटा देती है अपूर्णताएँ स्टील शीट से. यह सुनिश्चित करता है कि धातु बनने से पहले बिल्कुल सपाट है। यह हासिल करने के लिए महत्वपूर्ण है सटीक अंतिम पैनल में आयाम और दोषरहित उपस्थिति।
एक सर्वो-संचालित प्रणाली उच्च सटीकता के साथ शीट को रोल फॉर्मर में फीड करती है। पीएलसी काटने की लंबाई को नियंत्रित करता है। यह इसका मतलब है कि प्रत्येक पैनल आपकी आवश्यकतानुसार सटीक लंबाई में निर्मित होता है।

रोल बनाने का स्टेशन:
यह फॉर्मिंग स्टेशन मशीन का हृदय है। इसमें कठोर स्टील के 16 से 22 स्टैंड (इस प्रोफ़ाइल के लिए) का उपयोग किया जाता है रोल. प्रत्येक रोल को सावधानीपूर्वक इंजीनियर किया जाता है और सही प्रोफ़ाइल बनाने के लिए तैनात किया जाता है।

रोल का प्रत्येक सेट धीरे-धीरे फ्लैट शीट को मिलीमीटर दर मिलीमीटर अंतिम 900/1080 पैनल में मोड़ता है प्रोफाइल. उच्च परिशुद्धता वाले गियर एक प्रबलित गियरबॉक्स में रखे जाते हैं और तेल स्नान में चलते हैं। यह सुचारु, शक्तिशाली सुनिश्चित करता है, और शांत संचालन, साथ ही लंबी सेवा जीवन की गारंटी भी देता है।

पीएलसी नियंत्रण प्रणाली और एचएमआई:
संपूर्ण उत्पादन लाइन को प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) द्वारा प्रबंधित किया जाता है। ऑपरेटर के साथ इंटरैक्ट करता है प्रणाली उपयोगकर्ता के अनुकूल मानव-मशीन इंटरफ़ेस (HMI) टचस्क्रीन पैनल के माध्यम से।
इस स्क्रीन से, ऑपरेटर वांछित पैनल की लंबाई, उत्पादन मात्रा, काटने की गति और अन्य सेट कर सकते हैं पैरामीटर. सिस्टम स्वचालित रूप से इष्टतम संचालन अनुक्रमों की गणना करता है और विभिन्न नौकरियों के लिए व्यंजनों को संग्रहीत करता है।

परिशुद्धता काटने की प्रणाली:
शीट पूरी तरह से बनने के बाद, यह काटने वाली इकाई तक जाती है। एक हाई-स्पीड रोटरी फ्लाइंग कट-ऑफ सिस्टम है नियोजित. फ़्लाइंग कटर लाइन को रोके बिना सिंक्रोनाइज़, कट और रीसेट करता है। यह पैनल के साथ चलता है, सफाई सुनिश्चित करता है और गड़गड़ाहट मुक्त कट, और अगले चक्र के लिए तुरंत शुरू करने के लिए वापस आ जाता है। उत्पादन में रुकावटों को काफी हद तक समाप्त कर देता है आउटपुट बढ़ाता है.

आउटपुट कन्वेयर और स्वचालित स्टेकर:
अंतिम चरण में, संचालित रोलर्स तैयार पैनलों को पहुंचाते हैं। फिर एक स्वचालित स्टैकिंग प्रणाली व्यवस्थित करती है आउटपुट, पैनलों की गिनती करना और हटाने के लिए पूरी तरह से व्यवस्थित बंडल बनाना।
यह स्वचालित प्रक्रिया मैन्युअल हैंडलिंग को समाप्त करती है और सतह पर खरोंच को रोकती है। इसके बाद यह बंडल तैयार करता है बांधना और शिपमेंट, जो श्रम लागत को काफी कम कर देता है।

900/1080 प्रोफ़ाइल:

यह 900/1080 कलर स्टील रोल बनाने वाली मशीन उच्च-प्रदर्शन वाले छुपा-फिक्स पैनल का उत्पादन करती है। "900" और "1080" में इसका नाम मिलीमीटर में पैनल की कवरेज चौड़ाई को दर्शाता है। गठित प्रोफ़ाइल को कई कुंजी के साथ डिज़ाइन किया गया है फायदे:

गुप्त फिक्सिंग: फास्टनरों को ओवरलैपिंग पैनलों के नीचे सावधानी से छुपाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी, आधुनिक प्रोफ़ाइल मिलती है और मौसम प्रतिरोध में सुधार हुआ।

उच्च पसलियां: पैनलों में गहरी, संरचनात्मक रूप से कठोर पसलियां होती हैं जो बर्फ के लिए असाधारण भार-वहन क्षमता प्रदान करती हैं, हवा, और पैदल यातायात।

जल निकासी चैनल: एकीकृत चैनल पानी के बहाव को प्रबंधित करने और रिसाव को रोकने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

मजबूत साइड लैप: इंटरलॉकिंग साइड लैप पैनलों के बीच एक मजबूत, मौसम प्रतिरोधी सील बनाते हैं।

तकनीकी मापदंड

मुख्य लाभ एवं लाभ

बेजोड़ लचीलापन और बहुमुखी प्रतिभा: इस मशीन का मुख्य लाभ इसकी दोहरी-चौड़ाई क्षमता है। यह पैदा करता है दो लोकप्रिय औद्योगिक पैनल की चौड़ाई-900 मिमी और 1080 मिमी-एक एकल, बहुमुखी मंच पर। यह प्रणाली निर्माताओं को सुविधा देती है कस्टम ऑर्डर का वास्तविक समय में जवाब दें। यह समर्पित उत्पादन लाइनों की आवश्यकता को समाप्त करता है, लागत कम करता है, और फ़ैक्टरी स्थान को अनुकूलित करता है।

बेहतर उत्पादन क्षमता: गति और दक्षता के लिए इंजीनियर की गई यह प्रणाली बिना रुके उत्पादन को सक्षम बनाती है प्रति मिनट 45 मीटर तक. यह बड़े पैनल के ऑर्डरों को तुरंत पूरा करता है, यह गारंटी देता है कि आप समय सीमा को पूरा करेंगे और समग्र रूप से बढ़ावा देंगे उत्पादकता.

असाधारण परिशुद्धता और गुणवत्ता:

प्रोफ़ाइल संगति: परिशुद्धता प्रत्येक पैनल में निर्मित होती है। हमारी बहु-चरण निर्माण प्रक्रिया, इसकी उच्च परिशुद्धता के साथ रोलर्स को पूर्ण स्थिरता के साथ सटीक ज्यामितीय विशिष्टताओं को वितरित करने के लिए इंजीनियर किया गया है।

काटने की सटीकता: हमारी सटीक सर्वो कटिंग स्थापना को सरल बनाती है और आपके पैसे बचाती है। पैनल एक साथ फिट होते हैं पूरी तरह से, जो साइट पर श्रम आवश्यकताओं को कम करता है और सामग्री की बर्बादी को कम करता है।

मजबूत और टिकाऊ निर्माण: यह 900/1080 कलर स्टील रोल बनाने की मशीन लंबे परिचालन जीवन के लिए बनाई गई है मांगलिक परिस्थितियों में. हेवी-ड्यूटी फ़्रेम: वेल्डेड और तनाव-मुक्त फ़्रेम लचीलेपन और कंपन को रोकता है, जो दीर्घकालिक परिशुद्धता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।

उच्च गुणवत्ता वाले रोलर्स और शाफ्ट: लंबे समय तक चलने के लिए निर्मित। हमारे रोलर्स और सॉलिड शाफ्ट GCr15 बियरिंग से निर्मित होते हैं इस्पात. यह उच्च श्रेणी की सामग्री असाधारण पहनने के प्रतिरोध और भारी शुल्क के लिए आवश्यक ताकत प्रदान करती है 0.8 मिमी तक मोटी सामग्री।

उन्नत स्वचालन और उपयोग में आसानी: पीएलसी नियंत्रण प्रणाली जटिल संचालन को सरल बनाती है।

उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस: सरल डेटा प्रविष्टि और पूरी तरह से स्वचालित संचालन के साथ, सिस्टम मानवीय त्रुटि को समाप्त करता है दोषरहित उत्पादन.

दोष निदान: रखरखाव को सरल बनाने के लिए, सिस्टम में स्व-निदान कार्य शामिल हैं। यह प्रदान करता है संभावित मुद्दों के बारे में समझने में आसान अलर्ट, त्वरित समाधान सक्षम करना और डाउनटाइम कम करना।

रेसिपी मेमोरी: उत्पादन के बीच त्वरित बदलाव के लिए विभिन्न पैनल लंबाई और मात्रा के लिए कार्य सेटिंग्स सहेजें चलता है.

आर्थिक लाभ:

कम श्रम लागत: फीडिंग से लेकर स्टैकिंग तक लाइन पूरी तरह से स्वचालित है। इसे केवल 1-2 के साथ संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कार्मिक.

न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट: आप सामग्री स्क्रैप में नाटकीय गिरावट देखेंगे। यह लागत-बचत लाभ से आता है मशीन की उच्च काटने की सटीकता और स्थिर बनाने की प्रक्रिया।

कम रखरखाव: विश्वसनीयता के लिए निर्मित, मशीन में एक संलग्न, तेल-स्नान गियरबॉक्स है जिसकी बहुत कम आवश्यकता होती है रख-रखाव. इसका मजबूत निर्माण मरम्मत की जरूरतों और लागत को भी कम करता है।

डिज़ाइन, विनिर्माण और समर्थन

इंजीनियरिंग और डिज़ाइन दर्शन:

यह मशीन उन्नत CAD/CAM और FEA के साथ इंजीनियर की गई है। यह एक मजबूत फ्रेम सुनिश्चित करता है जो लोड के तहत ख़राब नहीं होगा। टूलींग एक क्रमिक प्रक्रिया में पैनल को सुचारू रूप से बनाती है। यह सामग्री के तनाव को कम करता है और दोनों पेंट की सुरक्षा करता है और स्टील की ताकत।

विनिर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण:

परिशुद्धता मशीनिंग: प्रमुख घटक सीएनसी मशीनों पर निर्मित होते हैं। यह प्रत्येक के लिए सख्त स्थिरता सुनिश्चित करता है सभी शाफ्टों और बियरिंग्स के लिए रोलर और सही संरेखण।

सख्त करना और सतह का उपचार: हमारे फॉर्मिंग रोलर्स अधिकतम स्थायित्व के लिए हीट-ट्रीटेड और क्रोम-प्लेटेड हैं। यह परिणामस्वरूप एक कठोर, चिकनी सतह बनती है जो घर्षण को कम करती है और सामग्री की कोटिंग को खरोंचने से रोकती है।

स्थापना, प्रशिक्षण और बिक्री के बाद सेवा: एक जिम्मेदार आपूर्तिकर्ता एक व्यापक सहायता पैकेज प्रदान करता है।

इंस्टालेशन और कमीशनिंग: हमारे इंजीनियर साइट पर इंस्टालेशन और कमीशनिंग की देखरेख कर सकते हैं। यह सेवा यह गारंटी देता है कि आपकी मशीन सही ढंग से स्थापित है और इष्टतम स्थिति में संचालन शुरू कर देती है।

व्यापक प्रशिक्षण: आपके कर्मियों को संपूर्ण परिचालन और रखरखाव प्रशिक्षण प्राप्त होगा। यह तैयारी करता है उन्हें मशीन को सुरक्षित और कुशलतापूर्वक चलाने के लिए।

वैश्विक स्पेयर पार्ट्स समर्थन: आपका ऑपरेशन वास्तविक भागों और विशेषज्ञ तकनीकी की हमारी गारंटीकृत आपूर्ति द्वारा समर्थित है समर्थन. हमारे वैश्विक समर्थन नेटवर्क के साथ अपना संचालन चालू रखें। हम त्वरित, विशेषज्ञ सहायता प्रदान करते हैं डाउनटाइम को कम करें और आपको शेड्यूल पर रखें।

वारंटी: एक मानक वारंटी प्रदान की जाती है, जो विनिर्माण दोषों को कवर करती है और मानसिक शांति प्रदान करती है।

हमें क्यों चुनें?

900/1080 कलर स्टील रोल बनाने की मशीन एक पूर्ण उत्पादन समाधान है। इसे मूर्त रूप देने के लिए इंजीनियर किया गया है परिणाम: उच्च लाभप्रदता, बेहतर गुणवत्ता और त्वरित विकास। यह सिर्फ एक मशीन नहीं है, बल्कि एक रणनीतिक है आपके व्यवसाय के लिए संपत्ति। यह आपकी क्षमता को बढ़ाती है और आपके बाजार की मांग के अनुरूप, उच्च गुणवत्ता वाले पैनल की गारंटी देती है।

15 वर्षों से अधिक समय से, परफू इंटरनेशनल ट्रेडिंग कंपनी लिमिटेड उच्च-प्रदर्शन वाले रोल बनाने में वैश्विक नेता रही है। मशीनरी. हम सभी प्रमुख छत और दीवार पैनलों के उत्पादन के लिए मजबूत, सटीक उपकरण डिजाइन और निर्माण करते हैं। सामग्री आपूर्तिकर्ताओं से लेकर बड़े पैमाने के बिल्डरों तक हमारे विश्वव्यापी ग्राहकों को सशक्त बनाना हमारे मूल में है। हम स्थायी को बढ़ावा देते हैं कस्टम इंजीनियरिंग, ऑन-साइट इंस्टॉलेशन सहित संपूर्ण सेवाओं के माध्यम से साझेदारी प्रशिक्षण, और बिक्री के बाद अटूट देखभाल।