विज्ञापन स्टील गसेट प्लेट कोल्ड रोल बनाने की मशीन

विज्ञापन स्टील गसेट प्लेट कोल्ड रोल बनाने की मशीन फ्लैट, कुंडलित स्टील स्ट्रिप को तैयार गसेट में बदल देती है प्लेटें. यह ठंड बनाने की प्रक्रिया के माध्यम से ऐसा करता है। यह एक अत्यधिक कुशल और सटीक प्रक्रिया है. यह रीढ़ की हड्डी है आधुनिक ट्रस और फ्रेम निर्माण का। इस मशीन से उत्पादन स्थिरता प्राप्त करता है. इससे गति और उच्च गुणवत्ता भी प्राप्त होती है।

प्राथमिक उपयोग के मामले और अनुप्रयोग

विज्ञापन स्टील गसेट प्लेट कोल्ड रोल बनाने वाली मशीन का आउटपुट कई क्षेत्रों में महत्वपूर्ण है।

छत और फर्श ट्रस विनिर्माण: यह प्राथमिक अनुप्रयोग है। यहां, गस्सेट प्लेटें अलग-अलग लकड़ी से जुड़ती हैं सदस्य. साथ मिलकर, वे एक मजबूत त्रिकोणीय ढाँचा बनाते हैं। यह ढाँचा प्रभावी ढंग से वजन वितरित करता है, छतों और फर्शों के लिए महत्वपूर्ण समर्थन प्रदान करना। वे फर्श को सुदृढ़ करते हैं। वे सभी प्रकार के प्रमुख घटक हैं इमारतें.

इमारती लकड़ी के फ्रेम निर्माण: इमारतों और पुलों के लिए बड़े लकड़ी के फ्रेम हेवी-ड्यूटी गसेट प्लेटों का उपयोग करते हैं। ये प्लेटें बीम और पोस्ट कनेक्ट करें। वे मजबूत, अक्सर सौंदर्य की दृष्टि से उजागर संरचनाएं बनाते हैं।

पूर्वनिर्मित लकड़ी के ढांचे: प्रीफैब और मॉड्यूलर घरों का उदय इस तकनीक पर निर्भर करता है। गसेट प्लेटें अनुमति देती हैं फ़ैक्टरी सेटिंग में दीवार पैनलों, फर्श कैसेट और छत अनुभागों की तेज़ और सटीक असेंबली के लिए।

पैलेट विनिर्माण: हेवी-ड्यूटी पैलेट कभी-कभी गसेट प्लेटों का उपयोग करते हैं। वे कोनों और जोड़ों को सुदृढ़ करते हैं। यह फूस की भार-वहन क्षमता और जीवनकाल बढ़ जाता है।

फ़र्निचर और जॉइनरी: उच्च शक्ति वाले फ़र्निचर, जैसे व्यावसायिक शेल्फ़िंग या कार्यक्षेत्र, छोटे कली का उपयोग कर सकते हैं सुदृढीकरण के लिए प्लेटें.

पारंपरिक तकनीकी पैरामीटर

विज्ञापन स्टील गसेट प्लेट कोल्ड रोल बनाने की मशीन के विनिर्देश निर्माता और ग्राहक की जरूरतों के अनुसार भिन्न हो सकते हैं। हालाँकि, मानक पैरामीटर इसकी क्षमताओं की स्पष्ट तस्वीर प्रदान करते हैं।

प्रसंस्करण सामग्री:

प्रकार: कम कार्बन, कोल्ड-रोल्ड स्टील स्ट्रिप (एसपीसीसी, क्यू235) या गैल्वेनाइज्ड स्टील।

सामान्य मोटाई: 0.8 मिमी से 2.0 मिमी। कुछ हेवी-ड्यूटी मॉडल 3.0 मिमी तक संभालते हैं।

कुंडल की चौड़ाई: आमतौर पर 100 मिमी से 400 मिमी तक। यह अंतिम प्लेट आकार पर निर्भर करता है.

उत्पादन क्षमता

गठन की गति: 15 से 40 मीटर प्रति मिनट। इसका मतलब प्रति मिनट प्लेटों की उच्च संख्या है।

उत्पादन आउटपुट: प्रति शिफ्ट हजारों प्लेटों का उत्पादन कर सकता है। यह प्लेट के आकार और गति पर निर्भर करता है।

गठन स्टेशन

रोल्स की संख्या: आमतौर पर रोल बनाने के 10 से 20 सेट के बीच। संख्या प्लेट के डिज़ाइन पर निर्भर करती है जटिलता.

रोल सामग्री: उच्च कार्बन क्रोमियम स्टील (जीसीआर15) या मिश्र धातु उपकरण स्टील। इन्हें कठोर किया जाता है और पीसकर दर्पण जैसा बना दिया जाता है ख़त्म करो. यह उत्पाद पर स्थायित्व और चिकनी सतह सुनिश्चित करता है।

ड्राइव सिस्टम

पावर: मुख्य मोटर आमतौर पर 7.5 किलोवाट से 15 किलोवाट तक होती है। यह आवश्यक टॉर्क प्रदान करता है।

ट्रांसमिशन: हेवी-ड्यूटी ड्राइव शाफ्ट द्वारा जुड़े कठोर गियरबॉक्स। यह सुनिश्चित करता है कि सभी स्टेशन सही तरीके से घूमें तुल्यकालन.

नियंत्रण प्रणाली

प्रकार: मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) टचस्क्रीन के साथ प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी)।

कार्य: गति नियंत्रण, उत्पादन गणना, दोष निदान और सिस्टम निगरानी।

पंचिंग प्रणाली

विधि: एक उच्च परिशुद्धता वाली हाइड्रोलिक या मैकेनिकल पंचिंग इकाई। इसे रोल फॉर्मिंग लाइन में एकीकृत किया गया है।

कार्य: यह नाखून के दांत और प्लेट में कोई भी आवश्यक छेद बनाता है। पैटर्न को एक पंच का उपयोग करके अनुकूलित किया गया है और डाई सेट.

काटने की प्रणाली

प्रकार: हाइड्रोलिक या सर्वो फ्लाइंग कट-ऑफ सिस्टम।

कार्य: यह लगातार बनी प्रोफ़ाइल को सटीक व्यक्तिगत लंबाई में काटता है। काटने की लंबाई है एचएमआई पर प्रोग्राम करने योग्य।

इस मशीन के क्या फायदे और विशेषताएं हैं?

यह मशीन मैनुअल पंचिंग या जैसी पुरानी विनिर्माण विधियों पर महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है सिंगल-स्टेशन प्रेस ब्रेकिंग।

उच्च उत्पादन क्षमता: यह एक सतत प्रक्रिया है। मशीन बिना रुके खोलती है, आकार देती है, छेद करती है और काटती है। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन होता है। यह नाटकीय रूप से किसी भी मैनुअल या अर्ध-स्वचालित विधि से आगे निकल जाता है।

बेहतर स्थिरता और गुणवत्ता: यह प्रक्रिया प्रत्येक गसेट प्लेट में स्थिरता की गारंटी देती है। यह सटीक सुनिश्चित करता है आकार, दाँत की ऊँचाई और आयाम। मानवीय भूल दूर हो जाती है. अंततः, यह अधिक मजबूत और विश्वसनीय बनता है संरचनाएँ।

पूरी तरह से स्वचालित संचालन: एक बार स्थापित होने और कुंडल सामग्री डालने के बाद, मशीन स्वचालित रूप से चलती है। इसकी आवश्यकता है न्यूनतम ऑपरेटर हस्तक्षेप. आमतौर पर, एक ऑपरेटर कई मशीनों का प्रबंधन कर सकता है। इससे श्रम लागत बचती है।

सामग्री की बचत: कुंडलित स्टील पट्टी का उपयोग अत्यधिक कुशल है। यह काटने की तुलना में बहुत कम स्क्रैप उत्पन्न करता है शीट धातु से. अपशिष्ट को न्यूनतम करने के लिए प्रक्रिया को अनुकूलित किया गया है। इससे कच्चे माल की लागत कम हो जाती है।

कम परिचालन लागत: विज्ञापन स्टील गसेट प्लेट कोल्ड रोल बनाने की मशीन विद्युत चालित है। यह है कभी-कभार स्नेहन के अलावा कुछ उपभोज्य हिस्से। इसकी उच्च स्थायित्व का मतलब लंबी सेवा जीवन और कम है उत्पादित प्रति इकाई रखरखाव लागत।

लचीलापन और अनुकूलन: मशीन को एक विशिष्ट प्लेट प्रोफ़ाइल के लिए डिज़ाइन किया गया है। हालाँकि, इसे अनुकूलित किया जा सकता है। द्वारा फॉर्मिंग रोल को बदलकर अलग-अलग आकार बनाए जा सकते हैं। पंच और डाई सेट को स्विच करके, नए डिज़ाइन बनाए जाते हैं संभव. इससे निर्माताओं को विविध बाज़ारों में सेवा देने की सुविधा मिलती है।

उन्नत कार्यस्थल सुरक्षा: प्रक्रिया पूरी तरह से संलग्न और स्वचालित है। हाई-स्पीड फॉर्मिंग और पंचिंग हैं पूरी तरह से स्वचालित. ऑपरेटरों को इन खतरनाक चरणों से शारीरिक रूप से अलग कर दिया जाता है। डिज़ाइन के अनुसार, यह भौतिक पृथक्करण दुर्घटनाओं और चोटों के जोखिम को काफी कम कर देता है।

विस्तृत मशीन विवरण और घटक

मशीन एक एकीकृत प्रणाली है. यह कई कुंजी को जोड़ता है घटक.

1. डेकोइलर और फीडिंग यूनिट

यह शुरुआती बिंदु है. यह स्टील स्ट्रिप की भारी कुंडल को धारण करता है। मशीन सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए एक खराद का धुरा का उपयोग करती है कुंडल. फिर एक भुगतान तंत्र धातु की पट्टी को खोल देता है। प्रक्रिया सुचारू और सुसंगत है. एक टेंशनिंग डिवाइस है भी प्रयोग किया जाता है. यह सुनिश्चित करता है कि कॉइल कभी भी अनियंत्रित रूप से न खुले।

2. प्रवेश गाइड और लेवलिंग डिवाइस

कॉइल से स्टील की पट्टी में हल्के कर्ल या मोड़ हो सकते हैं। यह अनुभाग मशीन में पट्टी का मार्गदर्शन करता है। यह अक्सर लेवलिंग रोलर्स का एक सेट होता है। ये रोलर्स पट्टी को समतल कर देते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि बिल्कुल सपाट सामग्री प्रवेश करे गठन अनुभाग. यह अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है।

3. मुख्य रोल बनाने वाला स्टेशन

यह भाग मशीन का हृदय है। यह स्टैंडों की एक श्रृंखला है। प्रत्येक स्टैंड में सटीक ऊपर और नीचे रोलर्स होते हैं। द प्रत्येक स्टेशन पर रोलर प्रोफाइल बदलता है। धातु की पट्टी उत्तरोत्तर अपने अंतिम, जटिल आकार में मुड़ती जाती है।

4. इंटीग्रेटेड पंचिंग यूनिट

निर्माण स्टेशनों के भीतर या उसके ठीक बाद स्थित, यह इकाई प्लेट की परिभाषित विशेषताएं बनाती है। एक हाइड्रोलिक पावर पैक एक पंचिंग हेड चलाता है। एक कस्टम-डिज़ाइन किए गए पंच और डाई सेट का उपयोग किया जाता है। एक या अधिक स्ट्रोक में यह मुक्का मारता है नुकीले, उभरे हुए नाखून के दांतों और किसी भी बड़े सर्विस छेद के पैटर्न को बाहर निकालें। चलती के साथ तुल्यकालन पट्टी सटीक है.

5. सर्वो फ्लाइंग कट-ऑफ सिस्टम:

गठित और छिद्रित प्रोफ़ाइल अब एक सतत रिबन है। कट-ऑफ सिस्टम इस चलती प्रोफ़ाइल पर चिपक जाता है। यह प्रोफ़ाइल के साथ समकालिक रूप से चलता है। फिर एक हाइड्रोलिक या सर्वो-चालित ब्लेड कट बनाता है। यह साफ-सुथरा है और गड़गड़ाहट रहित. लंबाई पूर्व निर्धारित है. इसके बाद, क्लैंप रिलीज़ हो जाता है। फिर काटने वाली इकाई अपनी शुरुआत पर लौट आती है स्थिति. यह "उड़ान" कट कार्रवाई सुनिश्चित करती है कि उत्पादन कभी धीमा न हो।

6. नियंत्रण कैबिनेट और एचएमआई पैनल

पीएलसी मशीन के मस्तिष्क के रूप में कार्य करता है। यह हर गतिविधि का समन्वय करता है। ड्राइव मोटर, पंचिंग यूनिट और कट-ऑफ सिस्टम में सभी कार्य सही तालमेल से होते हैं। वे इसके आदेशों का सटीक पालन करते हैं।

एचएमआई टचस्क्रीन केंद्रीय नियंत्रण इंटरफ़ेस के रूप में कार्य करता है। इसके माध्यम से, ऑपरेटर सभी उत्पादन सेटिंग्स इनपुट करते हैं, मशीन को चालू या बंद करें, और किसी भी संभावित खराबी के लिए सिस्टम की निगरानी करें।

7. आउटपुट कन्वेयर

एक छोटा कन्वेयर या स्टैकिंग टेबल तैयार प्लेटें प्राप्त करता है। यह साफ-सुथरा संग्रह करने की अनुमति देता है। यह बवासीर को रोकता है बनने से. यह तैयार उत्पादों को बाहर निकलने पर होने वाले नुकसान से भी बचाता है।

उत्पादन कार्यप्रवाह प्रक्रिया

संपूर्ण ऑपरेशन एक सतत चक्र है। इसे अधिकतम दक्षता के लिए सुव्यवस्थित किया गया है।

चरण 1: लोड हो रहा है

एक ऑपरेटर डिकॉयलर पर एक नया स्टील कॉइल लोड करता है। फिर पट्टी के अग्रणी सिरे को पिरोया जाता है। इसे खिलाया जाता है प्रवेश मार्गदर्शिका के माध्यम से. यह रोल बनाने के पहले सेट में प्रवेश करता है।

चरण 2: सेटअप और प्रोग्रामिंग

ऑपरेटर एचएमआई स्क्रीन पर कार्य विवरण दर्ज करता है। इसमें उत्पादन मात्रा भी शामिल है. इसमें ये भी शामिल है प्लेटों के लिए आवश्यक कट लंबाई।

चरण 3: गठन प्रक्रिया आरंभ

मुख्य ड्राइव मोटर शुरू होती है। यह कॉइल से स्टील की पट्टी को खींचता है। पट्टी प्रवेश गाइड से होकर गुजरती है। यह है चपटा किया गया और बनाने के लिए तैयार किया गया।

चरण 4: प्रगतिशील आकार निर्माण

पट्टी पहले गठन स्टैंड में प्रवेश करती है। रोल प्रारंभिक, सौम्य मोड़ बनाते हैं। इसके बाद यह दूसरे स्टैंड पर चला जाता है। रोल आकार को और अधिक परिष्कृत करते हैं। यह प्रक्रिया प्रत्येक स्टेशन पर दोहराई जाती है। चपटी धातु धीरे-धीरे रूपांतरित होती है। यह अंतिम गस्सेट प्लेट प्रोफ़ाइल लेता है। सामग्री खिंचती या पतली नहीं होती।

चरण 5: एक साथ पंचिंग

आंशिक रूप से बनी प्रोफ़ाइल पंचिंग यूनिट तक पहुंचती है। मशीन एक शक्तिशाली पंच स्ट्रोक को सिंक्रोनाइज़ करती है। सैकड़ों एक ही क्रिया में नाखून के दाँत टूट जाते हैं। ऐसा तब होता है जब सामग्री घूम रही होती है।

चरण 6: परिशुद्धता काटना

पूरी तरह से बनी और छिद्रित प्रोफ़ाइल कट-ऑफ क्षेत्र में चली जाती है। फ्लाइंग कट-ऑफ सिस्टम उस पर चिपक जाता है। यह प्रोफ़ाइल की गति से बिल्कुल मेल खाता है। इसके बाद यह एक सटीक, चौकोर कट बनाता है। एक तैयार गस्सेट प्लेट गिरती है आउटपुट कन्वेयर.

चरण 7: दोहराव और संग्रह

मशीन चलती रहती है. यह एक के बाद एक समान प्लेट बनाता है। तैयार प्लेटें अंत तक चलती हैं लाइन. वे संग्रह के लिए तैयार हैं। प्लेटें पैकेजिंग के लिए तैयार हैं। उन्हें सीधे ट्रस में भेज दिया जाता है निर्माता।

विज्ञापन स्टील गसेट प्लेट कोल्ड रोल बनाने की मशीन औद्योगिक इंजीनियरिंग का एक उत्कृष्ट कार्य है। यह स्टील की एक साधारण कुंडली को बदल देता है। यह एक महत्वपूर्ण निर्माण घटक बन जाता है। यह बेजोड़ से हासिल किया गया है गति. यह बेहतर सटीकता प्रदान करता है। यह उल्लेखनीय दक्षता के साथ संचालित होता है।

किसी भी ट्रस या लकड़ी फ्रेमिंग निर्माता के लिए, यह मशीन सिर्फ एक संपत्ति से कहीं अधिक है। यह एक मौलिक बात है प्रतिस्पर्धी बने रहने की आवश्यकता. यह सुरक्षित और विश्वसनीय संरचनात्मक कनेक्टर्स के उत्पादन की गारंटी देता है। यह यह भी सुनिश्चित करता है कि वे लागत प्रभावी हों। ये कनेक्टर आवश्यक हैं - ये सचमुच हमारी दुनिया बनाने में मदद करते हैं।