स्वचालित जेड शहतीर रोल बनाने की मशीन

प्राथमिक अनुप्रयोग और उपयोग के मामले

स्टील फ्रेम निर्माण में ज़ेड पर्लिन आवश्यक हैं। इन्हें बनाने वाली स्वचालित जेड पर्लिन रोल बनाने वाली मशीन महत्वपूर्ण है कई उद्योग.

वाणिज्यिक और औद्योगिक इमारतें: जेड पर्लिन का उपयोग आमतौर पर बड़ी छतों और दीवारों को सहारा देने के लिए किया जाता है इमारतें. आप उन्हें गोदामों, कारखानों, हवाई जहाज हैंगर और शॉपिंग मॉल में पाएंगे। उनका डिज़ाइन अनुमति देता है उन्हें ओवरलैप किया जाना है। इससे मजबूत संरचनाएं बनती हैं जो लंबी दूरी तक फैल सकती हैं।

कृषि भवन: इनका उपयोग खलिहान, भंडारण शेड और ग्रीनहाउस में किया जाता है। उनका हल्का वजन और उच्च शक्ति इन संरचनाओं के लिए आदर्श हैं।

सौर ऊर्जा फार्म: बड़े पैमाने पर सौर पैनल माउंटिंग संरचनाएं ज़ेड पर्लिन पर बहुत अधिक निर्भर करती हैं। स्वचालित मशीन कर सकती है लंबे, कस्टम-लंबाई वाले शहतीर तैयार करें। इससे ऑन-साइट जोड़ कम हो जाते हैं और इंस्टॉलेशन में तेजी आती है।

समर्थन संरचनाएं: इनका उपयोग मेज़ानाइन फर्श, प्लेटफ़ॉर्म फ़्रेम और छत प्रणालियों के लिए समर्थन के रूप में किया जाता है।

नवीनीकरण और विस्तार परियोजनाएँ: कस्टम प्रोफ़ाइल और लंबाई बनाने की क्षमता इन मशीनों को परिपूर्ण बनाती है रेट्रोफ़िट परियोजनाओं के लिए.

पारंपरिक तकनीकी पैरामीटर

स्वचालित जेड पर्लिन रोल बनाने की मशीन के विनिर्देश ब्रांड के अनुसार अलग-अलग होते हैं, फिर भी मुख्य पैरामीटर काफी हद तक समान होते हैं।

सामग्री की मोटाई: यह 1.5 मिमी से 3.0 मिमी तक सामग्री को संसाधित करता है। हेवी-ड्यूटी मॉडल 4.0 तक की मोटाई संभाल सकते हैं मिमी.

सामग्री की चौड़ाई: इनपुट कॉइल की चौड़ाई आमतौर पर 900 मिमी से 1250 मिमी तक होती है।

तैयार पुर्लिन की ऊंचाई: Z पुर्लिन ("Z" आयाम) के पैर की ऊंचाई 100 मिमी से 300 मिमी तक हो सकती है।

फ्लैंज की चौड़ाई: ऊपर और नीचे के फ्लैंज 50 मिमी से 90 मिमी तक हो सकते हैं।

उत्पादन गति: यह एक प्रमुख मीट्रिक है। गति आम तौर पर 15 से 30 मीटर प्रति मिनट तक होती है। ये इस पर निर्भर करता है सामग्री की मोटाई और प्रोफ़ाइल जटिलता।

छिद्रण क्षमता: मशीन बोल्ट छेद, सर्विस छेद और स्लॉट को छिद्रित कर सकती है। छिद्रण इकाई बल लगा सकती है 20 से 50 टन का.

नियंत्रण प्रणाली: एक केंद्रीकृत प्रोग्रामयोग्य लॉजिक नियंत्रक (पीएलसी) और मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) टचस्क्रीन। यह ऑपरेशन का मस्तिष्क है.

ड्राइव सिस्टम: पंचिंग और कटिंग इकाइयों के लिए उच्च परिशुद्धता वाली सर्वो मोटरें। रोल बनाने के लिए मजबूत एसी मोटरें स्टेशन.

हाइड्रोलिक सिस्टम: छिद्रण और काटने की व्यवस्था को शक्ति प्रदान करता है। इसे उच्च दबाव और स्थिरता के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मुख्य लाभ और लाभ

स्वचालित जेड पर्लिन रोल बनाने की मशीन मैन्युअल और अर्ध-स्वचालित दोनों तरीकों की तुलना में नाटकीय रूप से अधिक कुशल है।

उच्च उत्पादन क्षमता: यह एक सतत संचालन है। मशीन एक ही पास में तैयार शहतीर तैयार करती है। यह पारंपरिक तरीकों की तुलना में उत्पादन में नाटकीय रूप से वृद्धि करता है।

असाधारण आयामी सटीकता: प्रत्येक शहतीर समान है। मशीन बिल्कुल एकसमान हिस्से बनाती है। इसका मतलब है निर्माण के दौरान सब कुछ सुचारू रूप से चलता रहता है।

कम श्रम लागत: एक या दो ऑपरेटर पूरी उत्पादन प्रक्रिया का प्रबंधन कर सकते हैं। मशीन सबसे ज्यादा स्वचालित करती है श्रम-गहन कार्य.

न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट: मशीन कॉइल स्टॉक का उपयोग करती है। यह सटीक लंबाई में कटौती करता है। सिस्टम काफी हद तक कटौती करता है स्क्रैप सामग्री. प्री-कट शीट का उपयोग करने की तुलना में यह एक बड़ा फायदा है।

परिचालन लचीलापन: पीएलसी सैकड़ों विभिन्न उत्पाद प्रोफाइल संग्रहीत कर सकता है। एक Z शहतीर आकार से परिवर्तन दूसरे के लिए त्वरित और आसान है. इसमें HMI पर एक नया प्रोग्राम कॉल करना शामिल है।

इंटीग्रेटेड प्रोसेसिंग: मशीन एक साथ कई ऑपरेशन करती है। यह बनाता है, घूंसा मारता है और काटता है एकल, एकीकृत चक्र, अलग-अलग स्टेशनों की आवश्यकता को दूर करता है।

उन्नत सुरक्षा: यह ऑपरेटरों को संलग्न चलती भागों, सुरक्षा गार्ड और आपातकालीन स्टॉप बटन से सुरक्षा प्रदान करता है।

बेहतर ताकत और गुणवत्ता: कोल्ड रोल बनाने की प्रक्रिया स्टील को कठोर बनाती है, जिससे अंतिम मात्रा बढ़ जाती है मोड़ के साथ उत्पाद की मजबूती।

विस्तृत मशीन घटक और कार्य

ए. डेकोइलर और लोडर

यह शुरुआती बिंदु है. एक हेवी-ड्यूटी मेन्ड्रेल बड़े स्टील कॉइल को धारण करता है। हाइड्रोलिक हथियार या कैंटिलीवर प्रणाली कॉइल लोड करने में सहायता करें। कुंडल को अंदर से पकड़ने के लिए एक स्वचालित खराद का धुरा फैलता है। एक पीलर प्लेट सुनिश्चित करती है कॉइल मशीन में सुचारू रूप से फीड होती है।

बी. इन-फीड गाइड और लेवलिंग यूनिट

सही सपाटता सुनिश्चित करने के लिए पट्टी को पहले समतल किया जाता है - एक आवश्यकता जो अंतिम गुणवत्ता के लिए मौलिक है।

सी. रोल बनाने का स्टेशन

यह स्टेशन मशीन का हृदय है. इसे मजबूत स्टैंडों पर युग्मित रोलर डाइज़ की श्रृंखला से बनाया गया है। प्रत्येक जोड़ी धीरे-धीरे पट्टी को अंतिम Z-आकार में मोड़ती है। बनाने वाले स्टैंडों की संख्या भिन्न हो सकती है। एक विशिष्ट मशीन 16 से 22 स्टैंड हैं। अधिक स्टैंड एक आसान, अधिक सटीक निर्माण प्रक्रिया की अनुमति देते हैं। इससे तनाव कम होता है सामग्री.

डी. पंचिंग और कटिंग यूनिट

यह इकाई फॉर्मिंग स्टेशन के बाद स्थित है। यह उच्च-सटीक सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित होता है।

पंचिंग: एक हाइड्रोलिक पंचिंग इकाई शहतीर के जाल या निकला हुआ किनारा में छेद बनाती है। पंचिंग पैटर्न पूरी तरह से है प्रोग्राम करने योग्य: इसमें गोल छेद, आयताकार स्लॉट या कस्टम आकार जैसी विशेषताएं शामिल हो सकती हैं।

कटिंग: एक फ्लाइंग कट-ऑफ प्रणाली का उपयोग किया जाता है। काटने का उपकरण चलती शहतीर के साथ समकालिक रूप से चलता है। यह एक बनाता है उत्पादन लाइन को रोके बिना साफ, गड़गड़ाहट रहित कटौती। कट की लंबाई को पीएलसी में उच्च के साथ प्रोग्राम किया जाता है सटीकता.

ई. नियंत्रण प्रणाली (पीएलसी और एचएमआई)

पीएलसी स्वचालित जेड पर्लिन रोल बनाने वाली मशीन का मस्तिष्क है, जो सभी गतियों का समन्वय करता है। सभी ऑपरेटर नियंत्रण होता है लंबाई और छेद पैटर्न जैसे मापदंडों को इनपुट करने के लिए एक सहज टचस्क्रीन (एचएमआई) के माध्यम से। इस प्रणाली के साथ, ऑपरेशन सरल है और अंतर्निहित डायग्नोस्टिक्स द्वारा संचालित है।

एफ. आउट-फीड टेबल और स्टैकिंग सिस्टम

तैयार Z शहतीर मशीन से बाहर भेजे जाते हैं। एक स्वचालित स्टैकिंग प्रणाली शहतीर को साफ-सुथरे टुकड़ों में व्यवस्थित करती है बंडल. इससे उन्हें संभालना, परिवहन करना और निर्माण स्थल तक भेजना आसान हो जाता है।

चरण-दर-चरण उत्पादन वर्कफ़्लो

यह पूरी प्रक्रिया एक निर्बाध, स्वचालित अनुक्रम के रूप में संचालित होती है।

कुंडल लोड हो रहा है

ओवरहेड क्रेन या फोर्कलिफ्ट का उपयोग करके डिकॉयलर पर एक नया स्टील कॉइल लोड किया जाता है। मेन्ड्रेल को लॉक करने के लिए फैलता है कुंडल जगह पर. फिर अग्रणी सिरे को लेवलिंग इकाई में डाला जाता है।

सामग्री समतलीकरण एवं फीडिंग

पट्टी लेवलिंग रोलर्स के एक सेट से होकर गुजरती है। ये रोलर्स किसी भी वक्रता को दूर करने के लिए सटीक दबाव लागू करते हैं कुंडलित होने से. अब-सपाट पट्टी को आगे रोल बनाने वाले स्टेशन में डाला जाता है।

प्रगतिशील रोल बनाना

स्टील की पट्टी पूर्व के प्रत्येक स्टैंड से होकर गुजरती है। यह पट्टी रोलर स्टेशनों की एक श्रृंखला से होकर गुजरती है। पर प्रत्येक स्टेशन पर, यह एक सटीक मोड़ प्राप्त करता है, जो क्रमिक रूप से एक सपाट पट्टी से एक तैयार जेड-सेक्शन में विकसित होता है। यह क्रमिक गठन सामग्री की अखंडता की रक्षा करता है।

सर्वो-चालित पंचिंग और कटिंग

गठित Z शहतीर छिद्रण और काटने वाली इकाई में प्रवेश करता है।

पीएलसी प्रोग्राम्ड होल पैटर्न बनाने के लिए पंचिंग यूनिट को संकेत देता है। छेद सटीकता के साथ सटीक रूप से बनाए जाते हैं निर्दिष्ट स्थान.

उसी समय, एक फ्लाइंग कट-ऑफ सिस्टम चलती शहतीर को ट्रैक करता है। एक बार पूर्व निर्धारित लंबाई तक पहुंचने पर, कटर क्लैंप लगाता है, सामग्री के साथ चलता है, और एक साफ, चौकोर कट बनाता है। इसके बाद यह अपने शुरुआती बिंदु पर लौट आता है अगला भाग.

आउटपुट और स्टैकिंग

तैयार Z शहतीर आउट-फीड कन्वेयर के साथ चलता है। एक स्वचालित स्टेकर टुकड़ों को गिनता है और उन्हें समूहों में समूहित करता है एक निर्धारित आकार के बंडल। फिर तैयार बंडलों को हटाने के लिए एक फोर्कलिफ्ट का उपयोग किया जाता है।

स्वचालित जेड पर्लिन रोल बनाने की मशीन सिर्फ कारखाने के उपकरण से कहीं अधिक है। यह अत्यधिक परिष्कृत है उत्पादन प्रणाली. यह स्वचालित, सटीक और कुशल है।

किसी भी धातु निर्माण कंपनी के लिए, यह मशीन एक रणनीतिक निवेश है। इससे उत्पादन क्षमता बढ़ती है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है। यह परिचालन लागत को भी कम करता है और विविध परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लचीलापन प्रदान करता है।

मांग पर विश्वसनीय, कस्टम घटक प्रदान करके, यह मशीन आज की तेज़ गति में एक निर्णायक लाभ प्रदान करती है निर्माण उद्योग. यह आधुनिक बुनियादी ढांचे की आधारशिला है।