कैंगझोउ परफू इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड
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शीर्ष ग्रेड डेक फ़्लोर रोल बनाने की मशीन
  • शीर्ष ग्रेड डेक फ़्लोर रोल बनाने की मशीनशीर्ष ग्रेड डेक फ़्लोर रोल बनाने की मशीन
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शीर्ष ग्रेड डेक फ़्लोर रोल बनाने की मशीन

परफू इंटरनेशनल ट्रेडिंग कंपनी लिमिटेड अपनी शीर्ष ग्रेड डेक फ़्लोर रोल बनाने की मशीन प्रस्तुत करती है। यह मशीन निर्माण मशीनरी उद्योग में इंजीनियरिंग के शिखर का प्रतिनिधित्व करती है। यह पूरी तरह से स्वचालित, उच्च परिशुद्धता वाली उत्पादन लाइन है। इसे मिश्रित फ़्लोर डेकिंग के निरंतर, उच्च गति वाले निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस उत्पाद को स्टील डेकिंग या प्रोफाइल शीटिंग के रूप में भी जाना जाता है।

यह डेकिंग आधुनिक निर्माण में एक महत्वपूर्ण घटक है। इसका उपयोग स्टील-फ़्रेमयुक्त और मिश्रित कंक्रीट में किया जाता है इमारतें. यह कंक्रीट स्लैब के लिए स्थायी फॉर्मवर्क के रूप में कार्य करता है। एक बार जब कंक्रीट ठीक हो जाती है, तो अलंकार एकीकृत हो जाता है यह. साथ में, वे एक मजबूत, समग्र फर्श प्रणाली बनाते हैं।

हमारी शीर्ष ग्रेड डेक फ़्लोर रोल बनाने की मशीन औद्योगिक उत्पादन की मांग के लिए बनाई गई है। यह बेजोड़ प्रदान करता है स्थिरता, आयामी सटीकता, और सामग्री दक्षता। मशीन कच्चे स्टील कॉइल्स को कॉम्प्लेक्स में बदल देती है, उच्च शक्ति वाले डेक प्रोफाइल। यह शीत-निर्माण प्रक्रिया के माध्यम से किया जाता है। विशिष्ट सामग्रियों में गैल्वेनाइज्ड शामिल है स्टील, गैलवेल्यूम, या प्री-पेंटेड स्टील।

यह मशीन बड़े पैमाने पर निर्माण सामग्री निर्माताओं पर लक्षित है। यह है विशिष्ट प्रोफ़ाइलिंग कंपनियों के लिए भी आदर्श। यह अलंकार के उत्पादन की आधारशिला है जो उच्चतम से मिलती है अंतरराष्ट्रीय मानक. ये मानक गुणवत्ता, सुरक्षा और प्रदर्शन को कवर करते हैं।

आपको हमारे उत्पाद क्यों खरीदने चाहिए?

टॉप ग्रेड डेक फ़्लोर रोल बनाने की मशीन का मुख्य सिद्धांत कोल्ड रोल बनाना है। एक शीट धातु की पट्टी चलती है युग्मित रोलर की एक श्रृंखला मर जाती है, बिल्कुल स्टेशनों से गुजरने वाली ट्रेन की तरह। प्रत्येक चरण में, धातु है उत्तरोत्तर अपने अंतिम रूप में आकार लेता है। धातु प्रत्येक चरण से गुजरती है, अंतिम प्रोफ़ाइल के करीब पहुंचती है। मुक्का मारने के विपरीत, यह एक सतत और तनाव-कुशल प्रक्रिया है। इसके परिणामस्वरूप बेहतर यांत्रिकी वाला उत्पाद तैयार होता है गुण.

एक संपूर्ण उत्पादन लाइन में ये एकीकृत उपप्रणालियाँ शामिल होती हैं:

अनकॉइलर और पे-ऑफ स्टैंड: यह एक हेवी-ड्यूटी इकाई है। इसमें कच्चे माल का कुंडल होता है, जिसका वजन कई गुना हो सकता है टन. यह कॉइल को लाइन में सुचारू रूप से फीड करता है। इसमें सुरक्षित पकड़ के लिए एक खराद का धुरा है। इसमें अक्सर कॉइल कार शामिल होती है आसान लोडिंग के लिए.

प्रवेश गाइड और फीडिंग प्लेटफार्म: यह इकाई सुनिश्चित करती है कि स्टील स्ट्रिप पहली बार प्रवेश करते समय पूरी तरह से संरेखित हो गठन स्टेशन. यह आकार देने की प्रक्रिया की निर्बाध शुरुआत के लिए धातु के अग्रणी किनारे का सटीक मार्गदर्शन करता है।

रोल फॉर्मिंग स्टेशन: यह मशीन का हृदय है। इसमें स्टैंडों की एक श्रृंखला है। प्रत्येक स्टैंड में एक जोड़ी होती है परिशुद्धता-मशीनीकृत, कठोर स्टील रोलर्स। रोलर्स का प्रत्येक सेट धातु को थोड़ा और मोड़ता है। एक शीर्ष श्रेणी की मशीन इसमें 18-25 या अधिक स्टेशन हो सकते हैं। यह सुचारू, क्रमिक गठन सुनिश्चित करता है और तनाव को कम करता है।

पंचिंग एवं नॉचिंग प्रणाली: यह एक एकीकृत, सीएनसी-नियंत्रित इकाई है। यह विद्युत नलिकाओं के लिए छेद करता है और कतरनी स्टड। यह सटीक ऑन-साइट फिटिंग के लिए प्रोफ़ाइल किनारों को भी चिह्नित करता है। सर्वो-संचालित प्रणालियाँ सर्वोत्तम पेशकश करती हैं गति, सटीकता और लचीलापन।

कट-ऑफ प्रणाली: यह एक उच्च गति वाली उड़ान कट-ऑफ इकाई है। यह चलती डेक पर चिपक जाता है। यह उसी गति से यात्रा करता है गति और आवश्यक लंबाई तक साफ़, गड़गड़ाहट रहित कट बनाता है।

आउटपुट कन्वेयर और स्टैकिंग सिस्टम: एक संचालित कन्वेयर कट पैनल प्राप्त करता है। यह उन्हें एक तक पहुंचाता है स्वचालित स्टैकिंग स्टेशन। स्टेकर तैयार उत्पादों को बड़े करीने से ढेर करता है, अक्सर सुरक्षात्मक परतों का उपयोग करता है।

पीएलसी नियंत्रण प्रणाली: यह मशीन का मस्तिष्क है। उपयोगकर्ता के अनुकूल टचस्क्रीन (एचएमआई) के साथ एक केंद्रीकृत पीएलसी देता है ऑपरेटर सब कुछ नियंत्रित करते हैं। वे लंबाई, मात्रा और छिद्रण पैटर्न इनपुट कर सकते हैं। वे इसकी निगरानी भी कर सकते हैं उत्पाद व्यंजनों को संसाधित और संग्रहीत करें।

अनुप्रयोग परिदृश्य

कई निर्माण क्षेत्रों में शीर्ष ग्रेड डेक फ़्लोर रोल बनाने वाली मशीनें महत्वपूर्ण हैं:

ऊँची-ऊँची व्यावसायिक इमारतें: वे गगनचुंबी इमारतों और कार्यालय टावरों के लिए फर्श स्लैब बनाते हैं। उनकी उच्च शक्ति और तीव्र स्थापना से निर्माण समयसीमा में काफी तेजी आती है।

औद्योगिक सुविधाएं और गोदाम: वे कारखानों और रसद के लिए टिकाऊ, लंबी अवधि के फर्श प्रदान करते हैं केन्द्रों.

आवासीय अपार्टमेंट और कॉन्डोमिनियम: वे बहु-मंजिला आवासीय परियोजनाओं में निर्माण की समय-सीमा में तेजी लाते हैं।

सार्वजनिक अवसंरचना परियोजनाएँ: वे हवाई अड्डों, अस्पतालों और स्टेडियमों के लिए आदर्श हैं। इन परियोजनाओं के लिए बड़े पैमाने की आवश्यकता है, खुली जगहें और मजबूत संरचनाएँ।

डेटा सेंटर और हेवी-ड्यूटी फ़्लोर: डेटा सेंटर जैसे हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए, मशीन गहरे डेक का उत्पादन करती है प्रोफाइल. इन्हें घने सर्वर रैक सहित भारी भार का समर्थन करने के लिए इंजीनियर किया गया है।

तकनीकी मापदंड

ध्यान दें: ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर पैरामीटर काफी भिन्न होते हैं। निम्नलिखित के लिए एक प्रतिनिधि विशिष्टता है एक उच्च स्तरीय मॉडल.

वर्ग पैरामीटर विनिर्देश
कच्चा माल सामग्री का प्रकार गैल्वेनाइज्ड स्टील (SGCC/DX51D+Z), गैलवेल्यूम (AZ150), प्री-पेंटेड स्टील (PPGI)
द्रव्य का गाढ़ापन 0.6 मिमी - 1.5 मिमी
अधिकतम कुंडल चौड़ाई 1250 मिमी - 1500 मिमी
अधिकतम कुंडल वजन 5 - 10 टन
गठन प्रणाली प्रोफ़ाइल गहराई 50 मिमी, 75 मिमी, 76 मिमी, 100 मिमी (अनुकूलन योग्य)
स्टेशनों का निर्माण 18 - 25 स्टेशन
रोलर सामग्री हाई-कार्बन क्रोम स्टील (जीसीआर15), एचआरसी 58-62 तक कठोर
दस्ता व्यास Ø75मिमी - Ø90मिमी, ठोस उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात
ड्राइव सिस्टम सटीक रिड्यूसर के साथ उच्च-टॉर्क गियर वाली मोटरें
पंचिंग प्रणाली प्रकार सीएनसी सर्वो/हाइड्रोलिक फ्लाइंग पंच
नियंत्रण उच्च सटीकता के लिए पूर्ण सर्वो स्थिति
पैटर्न्स कतरनी स्टड छेद, सर्विस छेद और अंतिम पायदान की पूर्व-छिद्रण
काटने की प्रणाली प्रकार हाइड्रोलिक/सर्वो फ्लाइंग कट-ऑफ
कतरन लंबाई 1,000 मिमी - 12,000 मिमी (समायोज्य)
काटने की सटीकता ±1.0 मिमी
उत्पादन गति 20 - 45 मीटर प्रति मिनट
नियंत्रण की क्षमता नियंत्रण प्रणाली कलर एचएमआई के साथ सीमेंस/मित्सुबिशी पीएलसी
बिजली की आवश्यकता ~60 किलोवाट (कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर)

उत्पाद की विशेषताएँ

शक्तिशाली प्रतिस्पर्धी बढ़त के लिए हमारी शीर्ष ग्रेड डेक फ़्लोर रोल बनाने की मशीन में निवेश करें।

असाधारण उत्पादन क्षमता एवं गति

यह प्रणाली प्रारंभ से अंत तक पूर्णतः स्वचालित है। इससे मैन्युअल कार्य की आवश्यकता कम हो जाती है। यह 24/7 सक्षम बनाता है संचालन और उच्च आउटपुट। आप कठिन से कठिन परियोजना की समयसीमा को आसानी से पूरा कर सकते हैं।

बेहतर उत्पाद गुणवत्ता एवं स्थिरता

बड़ी संख्या में फॉर्मिंग स्टेशन एक सुचारू, क्रमिक आकार देने की प्रक्रिया सुनिश्चित करते हैं। यह भौतिक तनाव से बचाता है। द इसका परिणाम उत्तम प्रोफ़ाइल ज्यामिति और दोषरहित सतह फिनिश है। यह गुण हर बैच में दोहराया जाता है।

बेजोड़ परिशुद्धता और सटीकता

हम साइट पर कचरे को काफी हद तक कम करते हैं और दोबारा काम करते हैं। कैसे? यह गारंटी देकर कि प्रत्येक छेद, पायदान और पैनल की लंबाई सटीक है ±1 मिमी के भीतर, हमारे सीएनसी-नियंत्रित सर्वो सिस्टम के लिए धन्यवाद।

उल्लेखनीय परिचालन लचीलापन

त्वरित-परिवर्तन रोलर सेट और संग्रहीत पीएलसी रेसिपी उत्पादों के बीच तेजी से स्विच करने की अनुमति देती हैं। बदलाव अक्सर हो सकते हैं 30 मिनट से कम समय में किया गया। एक ही मशीन विभिन्न प्रोफ़ाइल प्रकार और गहराई का उत्पादन कर सकती है। इससे आप सेवा कर सकते हैं विविध ग्राहक आधार।

बेहतर टिकाऊपन और कम रखरखाव

महत्वपूर्ण घटकों का निर्माण बेहतरीन सामग्रियों से किया जाता है। फॉर्मिंग रोलर्स, शाफ्ट और गियरबॉक्स के लिए डिज़ाइन किया गया है हेवी-ड्यूटी, निरंतर उपयोग। यह लंबी सेवा जीवन, कम डाउनटाइम और स्वामित्व की कम कुल लागत सुनिश्चित करता है।

बुद्धिमान नियंत्रण और उपयोगकर्ता-मित्रता

एक केंद्रीकृत पीएलसी प्रणाली सहज नियंत्रण प्रदान करती है। ऑपरेटरों को वास्तविक समय की निगरानी, दोष निदान, आदि मिलते हैं उत्पादन रिपोर्ट. यह संचालन को सरल बनाता है, आवश्यक कौशल स्तर को कम करता है, और स्मार्ट फ़ैक्टरी का समर्थन करता है एकीकरण.

अनुकूलित सामग्री उपयोग

काटने की लंबाई और छिद्रण पैटर्न पर सटीक नियंत्रण स्क्रैप को कम करता है। इससे महत्वपूर्ण सामग्री लागत आती है मशीन के जीवन पर बचत।

महत्वपूर्ण डिज़ाइन एवं विनिर्माण विवरण

हमारी शीर्ष ग्रेड डेक फ़्लोर रोल बनाने की मशीन की उत्कृष्टता इसके सूक्ष्म डिज़ाइन और श्रेष्ठता का परिणाम है निर्माण.

मजबूत मशीन फ़्रेम

फ़्रेम उच्च-ग्रेड स्टील प्लेट से बनाया गया है, मानक चैनल लोहे से नहीं। इसमें प्रबलित वेल्डिंग की सुविधा है और यह है तनाव से राहत. यह उच्च गति पर पूर्ण स्थिरता और सुचारू, कंपन-मुक्त संचालन की गारंटी देता है।

परिशुद्धता-ग्राउंड रोलर्स और शाफ्ट

प्रत्येक फॉर्मिंग रोलर उच्च ग्रेड मिश्र धातु इस्पात के रूप में शुरू होता है, जिसे सीएनसी मशीनिंग द्वारा आकार दिया जाता है। मशीनिंग के बाद इसे हीट-ट्रीट किया जाता है मजबूती के लिए और फिर दर्पण फिनिश के लिए सटीक-ग्राउंडिंग। अलग-अलग, सभी शाफ्ट गतिशील रूप से संतुलित हैं। यह कंपन को रोकता है और सुचारू, शांत संचालन सुनिश्चित करता है।

उन्नत बियरिंग एवं सीलिंग प्रणाली

फॉर्मिंग स्टेशन अग्रणी ब्रांडों के उच्च परिशुद्धता वाले टेपर्ड रोलर बीयरिंग का उपयोग करते हैं। इन्हें मजबूत में रखा गया है ब्लॉक. ग्रीस निपल्स के साथ बहु-भूलभुलैया सील प्रभावी ढंग से धूल में भी गंदगी को बाहर और चिकनाई को अंदर रखती है शर्तें.

पार्श्व समायोजन प्रणाली

प्रत्येक फॉर्मिंग स्टैंड में उपयोग में आसान, माइक्रोमीटर-शैली समायोजन होता है। यह सटीक रोलर संरेखण की अनुमति देता है पूरी चौड़ाई. तैयार डेक पैनलों में ऊँचेपन, या झुकने को रोकने के लिए यह महत्वपूर्ण है।

सर्वो-चालित पंचिंग एवं कटिंग

हमारे सर्वो-संचालित सिस्टम पूरी तरह से हाइड्रोलिक सिस्टम की तुलना में अधिक शांत, अधिक सटीक और तेज़ हैं। वे प्रमुख भी प्रदान करते हैं ऊर्जा बचत, क्योंकि वे मांग पर बिजली का उपयोग करते हैं।

स्वचालित स्नेहन प्रणाली

एक केंद्रीकृत स्वचालित प्रणाली सभी महत्वपूर्ण गतिशील भागों में तेल या ग्रीस पहुंचाती है। ऐसा करने से यह सुनिश्चित होता है लगातार स्नेहन, घिसाव कम करता है, और रखरखाव आवृत्ति में कटौती करता है।

संरक्षा विशेषताएं

पूरी लाइन ऑपरेटर सुरक्षा के लिए डिज़ाइन की गई है। इसमें कई बिंदुओं पर आपातकालीन स्टॉप बटन, पूर्ण सुरक्षा शामिल है सुरक्षा, और विद्युत अधिभार संरक्षण।


यदि आप अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें!

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