688 डेक फ़्लोर रोल बनाने की मशीन

यह मजबूत, नालीदार पैनल बनाने के लिए कच्ची शीट धातु को संसाधित करता है। ये पैनल मूलभूत समर्थन प्रदान करते हैं फर्शों और छतों में कंक्रीट। इनका वाणिज्यिक और औद्योगिक से लेकर विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है के लिए जटिल आवासीय घर.

688 डेक फ़्लोर रोल बनाने की मशीन परिशुद्धता, स्थायित्व और उच्च आउटपुट के लिए बनाई गई है। यह एक क्रिटिकल को स्वचालित करता है निर्माण में कदम. इससे श्रम लागत और परियोजना समय बहुत कम हो जाता है। यह यह भी सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद हमेशा हो उच्च गुणवत्ता. मशीन उन्नत नियंत्रण के साथ मजबूत मैकेनिकल इंजीनियरिंग को जोड़ती है। के लिए यह एक महत्वपूर्ण उपकरण है धातु डेक निर्माता, निर्माण सामग्री आपूर्तिकर्ता, और बड़े ठेकेदार।

मशीन विवरण

688 डेक फ़्लोर रोल बनाने की मशीन एक पूर्ण उत्पादन लाइन है। यह अनकॉइलिंग, रोल फॉर्मिंग, कटिंग को एकीकृत करता है। और एक स्वचालित प्रक्रिया में स्टैकिंग।

1. कोर बनाने की प्रक्रिया:

मुख्य भाग रोल बनाने की प्रणाली है। इसमें युग्मित रोलर स्टेशनों की एक श्रृंखला है। आमतौर पर इनकी संख्या 18 से 22 होती है सेट. इन्हें एक ठोस स्टील फ्रेम पर लगाया गया है। प्रत्येक स्टेशन चरण-दर-चरण सपाट स्टील पट्टी को मोड़ता है। झुकता है सावधानीपूर्वक नियोजित क्रम का पालन करें। प्रक्रिया किनारों से शुरू होती है और केंद्र तक जाती है। रोलर धीरे-धीरे अंतिम 688 प्रोफाइल में धातु का निर्माण करें। इस प्रोफ़ाइल में समलम्बाकार पसलियाँ हैं जो 68 मिमी ऊँची हैं। धातु का निर्माण धीरे-धीरे बहुत महत्वपूर्ण है. इससे सामग्री पर तनाव कम हो जाता है। यह खरोंचने, मुड़ने या विरूपण से बचाता है। परिणाम सटीक आयाम और उत्कृष्ट ताकत वाला एक पैनल है।

2. प्रमुख घटक एवं कार्यप्रवाह:

प्रक्रिया डिकॉयलर से शुरू होती है। आप उस पर एक मास्टर स्टील कॉइल लोड करें। ये कुंडलियाँ बहुत बड़ी हैं। वे वजन कर सकते हैं कई टन। इन कॉइल्स को लोड करना आसान बनाने के लिए एक स्वचालित फीडिंग कार एक विकल्प के रूप में उपलब्ध है।

स्टील की पट्टी डिकॉयलर से प्रवेश गाइड तक जाती है। सबसे पहले, गाइड पट्टी को संरेखित करता है। फिर, यह खिलाता है सीधे निर्माण अनुभाग में पट्टी करें। यह सटीक संरेखण एक सुसंगत अंतिम निर्माण के लिए आवश्यक है प्रोफाइल.

इनफ़ीड प्लेटफ़ॉर्म और प्री-पंचिंग यूनिट (वैकल्पिक): सामग्री पहले लेवलिंग डिवाइस से गुज़रती है। ये दूर करता है कुंडलित होने से कोई भी वक्र। उन परियोजनाओं के लिए जिन्हें कंक्रीट के साथ मजबूत बंधन की आवश्यकता है, एक प्री-पंचिंग इकाई हो सकती है जोड़ा गया. यह इकाई सपाट धातु बनने से पहले उसमें छेद या उभार लगा देती है।

रोल फॉर्मिंग स्टेशन: यह मशीन का हृदय है। फॉर्मिंग रोल उच्च श्रेणी के मिश्र धातु इस्पात से बनाए जाते हैं। वे असाधारण घिसाव प्रतिरोध और लंबे जीवन के लिए कठोर किया जाता है। स्टेशन उच्च परिशुद्धता बीयरिंग का उपयोग करते हैं। यह सुनिश्चित करता है सुचारू घुमाव और बिजली हानि को कम करता है।

पीएलसी और सर्वो कटिंग सिस्टम: आकार की प्रोफ़ाइल फिर कटर की ओर बढ़ती है। यह ऑपरेशन किसके द्वारा निर्देशित है प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), जो संपूर्ण मशीन के लिए इंटेलिजेंट कमांड सेंटर के रूप में कार्य करता है। यह नियंत्रित करता है संपूर्ण काटने का कार्य। एक रोटरी एनकोडर ट्रैक करता है कि प्रोफ़ाइल कितनी दूर तक चली गई है। जब यह निर्धारित लंबाई तक पहुँच जाता है, पीएलसी एक सर्वो मोटर को शुरू करने के लिए कहता है। सर्वो मोटर चलती प्रोफ़ाइल के साथ कटर की गति को सिंक करती है। एक हाइड्रोलिक या मैकेनिकल प्रेस फिर साफ, गड़गड़ाहट रहित कट बनाता है। इस "फ्लाइंग कट" प्रणाली का मतलब है कि उत्पादन कभी बंद नहीं होगा कटौती के बीच. यह भौतिक बर्बादी को भी रोकता है।

आउटपुट कन्वेयर और स्टैकिंग सिस्टम: तैयार पैनल एक कन्वेयर के साथ चलते हैं। वे स्वचालित स्टैकिंग तक पहुंचते हैं प्रणाली. यह प्रणाली पैनलों को साफ-सुथरे बंडलों में व्यवस्थित करती है। यह प्रत्येक बंडल में पैनलों की गिनती करता है। बंडल हैं फिर स्ट्रैपिंग और शिपिंग के लिए तैयार।

3. नियंत्रण प्रणाली:

सहज टचस्क्रीन ऑपरेटर की उंगलियों पर नियंत्रण रखती है। पैनल की लंबाई, उत्पादन संख्या और गति निर्धारित करें कुछ स्पर्शों के साथ. डिस्प्ले वास्तविक समय की स्थिति दिखाता है और त्वरित कार्रवाई को सक्षम करते हुए कार्रवाई योग्य गलती अलर्ट प्रदान करता है डाउनटाइम को न्यूनतम रखने के लिए प्रतिक्रियाएँ।

अनुप्रयोग परिदृश्य

इस मशीन से 688 डेक प्रोफ़ाइल एक बहुमुखी निर्माण उत्पाद है। इसका प्रयोग किया जाता है कई निर्माण परियोजनाएं:

वाणिज्यिक ऊंची इमारतें: यह कंक्रीट के फर्श के लिए स्थायी फॉर्मवर्क के रूप में कार्य करती है। यह बिल्ट-इन के रूप में भी कार्य करता है सुदृढीकरण. इस प्रणाली का व्यापक रूप से कार्यालयों, होटलों और शॉपिंग मॉल में उपयोग किया जाता है।

औद्योगिक सुविधाएं: यह उन संयंत्रों, गोदामों और लॉजिस्टिक्स केंद्रों के लिए आदर्श है जिनके लिए लंबी अवधि, भारी शुल्क की आवश्यकता होती है फर्श.

सार्वजनिक अवसंरचना: आपको यह प्रणाली हवाई अड्डों, रेलवे स्टेशनों, अस्पतालों और स्टेडियमों में मिलेगी। यह अत्यंत है टिकाऊ. इसके अतिरिक्त, इसकी स्थापना त्वरित और कुशल है।

आवासीय निर्माण: यह बहुमंजिला अपार्टमेंट में आवश्यक उच्च शक्ति वाले फर्श और छत प्रणाली प्रदान करता है इमारतें.

नवीनीकरण परियोजनाएँ: यह पुरानी इमारतों में नई मंजिलें जोड़ने के लिए बिल्कुल उपयुक्त है। यह हल्का है लेकिन बहुत मजबूत है।

688 प्रोफ़ाइल को कंक्रीट के साथ मिलकर काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पैनल पर उभार एक मजबूत यांत्रिकी बनाते हैं कंक्रीट से ताला लगाओ. इसका परिणाम एकल, ठोस स्लैब में होता है। स्लैब बिना शिथिलता के भारी भार का सामना कर सकता है।

तकनीकी मापदंड

प्रमुख लाभ

बेजोड़ दक्षता और उत्पादकता

हमारी रोल बनाने की प्रक्रिया स्वचालित और निरंतर है। यह मैन्युअल निर्माण से कहीं बेहतर प्रदर्शन करता है। 688 डेक फ़्लोर रोल फॉर्मिंग मशीन 25 मीटर प्रति मिनट तक की गति से चलती है। यह दिन के 24 घंटे, सप्ताह के सातों दिन काम कर सकता है। यह इसका मतलब है कि यह भारी मात्रा में डेकिंग का उत्पादन करता है। आप सबसे बड़ी निर्माण परियोजनाओं की मांगों को पूरा कर सकते हैं। नेतृत्व समय काफी कम हो गया है।

बेहतर परिशुद्धता और स्थिरता

उत्पादित प्रत्येक पैनल समान है। प्रत्येक में सटीक आयाम, रिब ऊंचाई और निकला हुआ किनारा चौड़ाई होती है। यह परिशुद्धता साइट पर फिटिंग संबंधी समस्याओं को दूर करता है। यह एक समान कंक्रीट कवरेज सुनिश्चित करता है। यह पूर्वानुमानित संरचनात्मक की भी गारंटी देता है प्रदर्शन, जैसा इंजीनियरों ने गणना की।

असाधारण स्थायित्व और कम रखरखाव

मशीन में हेवी-ड्यूटी स्टील प्लेटों और प्रोफाइल से निर्मित एक फ्रेम है। यह मजबूत निर्माण और वेल्डेड है डिज़ाइन प्रभावी ढंग से कंपन का विरोध करता है, दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करता है। इसे दशकों तक चलने के लिए बनाया गया है। गठन रोलर्स बहुत कठोर और घिसाव प्रतिरोधी होते हैं। वे लाखों चक्रों में अपनी प्रोफ़ाइल बनाए रखते हैं। इसका मतलब कम है बार-बार प्रतिस्थापन और दीर्घकालिक उत्पाद स्थिरता।

उल्लेखनीय सामग्री और लागत बचत

फ्लाइंग कट सिस्टम अन्य तरीकों से स्क्रैप हानि को समाप्त करता है। कच्चे कुंडल सामग्री का उपयोग बहुत कुशलता से किया जाता है। यह तैयार डेक की प्रति वर्ग मीटर लागत काफी कम हो जाती है। बचत कम श्रम और तेजी से होती है उत्पादन.

परिचालन सरलता और लचीलापन

पीएलसी नियंत्रण प्रणाली सहज है। सेटअप त्वरित है और संचालन आसान है. उत्पादन की लंबाई बदलने के लिए, बस दर्ज करें टचस्क्रीन पर एक नया मान. त्वरित-परिवर्तन टूलिंग अक्सर उपलब्ध होती है। यह आपको उसी मशीन को अनुकूलित करने की सुविधा देता है विभिन्न प्रोफ़ाइल ऊँचाई या शैलियाँ उत्पन्न करें। यह बहुत अधिक लचीलापन प्रदान करता है।

बढ़ी हुई सुरक्षा

सुरक्षा डिज़ाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। मशीन में एकीकृत सुरक्षा गार्ड हैं। आपातकालीन स्टॉप बटन स्थित हैं दोनों सिरे. विद्युत अधिभार संरक्षण भी शामिल है. यह सभी के लिए एक सुरक्षित कार्य वातावरण बनाता है संचालक.

इस उत्पाद के घटक क्या हैं?

688 डेक फ़्लोर रोल बनाने की मशीन विवरण और घटक गुणवत्ता पर बेहतर ध्यान देती है।

मजबूत मशीन फ्रेम: मुख्य फ्रेम उच्च गुणवत्ता वाली #45 स्टील प्लेट का उपयोग करता है। यह विकृति को रोकने के लिए तनाव से राहत देता है लोड के तहत. सभी वेल्डिंग रोबोटिक हैं। यह अधिकतम मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करता है।

प्रिसिजन-ग्राउंड फॉर्मिंग रोलर्स: प्रत्येक रोलर सेट सीएनसी-मशीनीकृत है। फिर उन्हें मुख्य कठोरता तक गर्म किया जाता है 58-60 एचआरसी. अंत में, बनाने वाली सतहों को सटीक रूप से पीसा जाता है और दर्पण जैसी फिनिश के लिए पॉलिश किया जाता है। यह रोलर को फैलाता है जिंदगी. यह डेक पैनल पर एक चिकनी, खरोंच-मुक्त फिनिश सुनिश्चित करता है, इसकी कोटिंग की सुरक्षा करता है।

उच्च-परिशुद्धता ट्रांसमिशन सिस्टम: ड्राइव शाफ्ट उच्च-तन्यता #45 स्टील से बने होते हैं। वे जमीन हैं और उच्च गति पर कंपन को रोकने के लिए संतुलित। सुचारू, कुशल विद्युत संचरण इस मशीन की कुंजी है प्रदर्शन. यह एचआरबी या एलवाईसी जैसे ब्रांडों के प्रीमियम बियरिंग्स का उपयोग करके हासिल किया जाता है, जो सुरक्षित रूप से मजबूत होते हैं असर ब्लॉक.

उन्नत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली: उन्नत नियंत्रण प्रणाली मित्सुबिशी या सीमेंस जैसे शीर्ष अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों का उपयोग करती है पीएलसी और सर्वो के लिए। यह अन्य उपकरणों के साथ एकीकरण करते हुए विश्वसनीयता और परिशुद्धता की गारंटी देता है सरल. सहज ज्ञान युक्त एचएमआई तेजी से सक्षम करते हुए स्पष्ट प्रक्रिया दृश्य और विस्तृत त्रुटि संदेश भी प्रदान करता है निदान.

केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली (वैकल्पिक): एक स्वचालित स्नेहन प्रणाली उपलब्ध है। लगातार चिकनाई देकर रोलर्स और बियरिंग्स, यह मैन्युअल रखरखाव में कटौती करता है, घिसाव को कम करता है और स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है। यह आपकी सुरक्षा करता है निवेश.

अनुकूलन विकल्प: आप मशीन को अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप बना सकते हैं। विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपनी मशीन को तैयार करें। उपलब्ध विकल्पों में एक स्वचालित डिकॉयलर, छेदों के लिए एक प्री-पंचिंग इकाई, एक पोस्ट-पेंट कोटिंग लाइन और शामिल हैं। विभिन्न स्टैकिंग तंत्र।