स्लाटिंग मशीन का उपयोग कैसे करें？

के मुख्य उपयोग चरणकाटने की मशीनहैं: डिबगिंग की तैयारी → फीडिंग और फिल्म प्रवेश → पैरामीटर सेट करना → ट्रायल मशीन चलाना → औपचारिक उत्पादन → शटडाउन और फिनिशिंग। प्रक्रिया के अनुसार संचालन करने से स्लाटिंग सटीकता और दक्षता सुनिश्चित हो सकती है।

1. स्टार्टअप से पहले तैयारी

उपकरण की स्थिति की जाँच करें: पुष्टि करें कि बिजली की आपूर्ति और वायु स्रोत (वायवीय प्रकार)।काटने की मशीनसामान्य हैं, ब्लेड में कोई गैप नहीं है, ब्लेड शाफ्ट ढीला नहीं है, और सभी ट्रांसमिशन घटक पर्याप्त रूप से चिकनाई वाले हैं।

कार्य क्षेत्र की सफाई: मशीन के चारों ओर से मलबा हटा दें, सुनिश्चित करें कि घुमावदार और खोलने वाले क्षेत्रों में कोई बाधा न हो, और सामग्री के संचालन को प्रभावित करने से बचें।

उपभोग्य वस्तुएं और उपकरण तैयार करें: काटने के लिए कच्चा माल (जैसे फिल्म, कागज, गैर-बुना कपड़ा), वाइंडिंग रील, टेप आदि तैयार करें और मापने के उपकरण (जैसे टेप माप) को पहले से कैलिब्रेट करें।

2. लोड हो रहा है और फिल्म प्रवेश

स्थिर कच्चा माल: अनवाइंडिंग रील पर कच्चे माल के रोल को ठीक करें, विचलन के बिना कच्चे माल के रोल के सुचारू रोटेशन को सुनिश्चित करने के लिए तनाव को समायोजित करें।

फिल्म के माध्यम से धागा: मशीन गाइड रोलर पहचान के अनुसार, कच्चे माल के एक छोर को गाइड रोलर, सुधार उपकरण, चाकू धारक और ट्रैक्शन रोलर के माध्यम से अनुक्रम में पास करें, और अंत में इसे घुमावदार शाफ्ट पर ठीक करें।

संरेखण समायोजित करें: सुनिश्चित करें कि काटने के दौरान तिरछे कट और असमान चौड़ाई जैसी समस्याओं से बचने के लिए कच्चे माल के किनारे उपकरण धारक संदर्भ रेखा के साथ संरेखित हैं।

3. पैरामीटर सेटिंग

काटने की चौड़ाई निर्धारित करें: आवश्यकता के अनुसार उपकरण धारकों के बीच की दूरी को समायोजित करें, सामग्री के प्रत्येक अनुभाग की चौड़ाई की पुष्टि करने के लिए मापने वाले उपकरणों का उपयोग करें, और ब्लेड फिक्सिंग स्क्रू को कस लें।

गति और तनाव को समायोजित करें: सामग्री की विशेषताओं (जैसे पतली फिल्मों की आसान खिंचाव क्षमता और मोटे कागज के लिए आवश्यक उच्च तनाव) के आधार पर, सामग्री को झुर्रियों या टूटने से बचाने के लिए अनवाइंडिंग, ट्रैक्शन और वाइंडिंग गति (कम गति से शुरू करने की सिफारिश) के साथ-साथ उचित तनाव मान सेट करें।

वाइंडिंग पैरामीटर सेट करें: वाइंडिंग विधि का चयन करें (जैसे कि केंद्र वाइंडिंग, सतह वाइंडिंग), वाइंडिंग के दबाव को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वाइंडिंग साफ और ढीलेपन के बिना है।

4. परीक्षण और समायोजन

कम गति से परीक्षण चलाना: मशीन को चालू करें और सामग्री के चलने की स्थिति का निरीक्षण करने के लिए रेटेड गति के 10% -30% पर परीक्षण चलाएं।

निरीक्षण और सुधार: मशीन को रोकने के बाद, कटी हुई सामग्री की चौड़ाई मापें और जांचें कि किनारे सपाट हैं और गड़गड़ाहट से मुक्त हैं। यदि कोई विचलन है, तो उपकरण धारक की स्थिति, सुधार पैरामीटर या तनाव को समायोजित करें।

मशीन परीक्षण दोहराएं: जब तक काटने की सटीकता और घुमावदार समतलता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती, तब तक धीरे-धीरे गति बढ़ाएं।

5. औपचारिक उत्पादन

उत्पादन में तेजी लाएं: ट्रायल रन की शुद्धता की पुष्टि करने के बाद, मशीन की गति को धीरे-धीरे निर्धारित मूल्य तक बढ़ाएं, और पूरी प्रक्रिया के दौरान सामग्री संचालन, उपकरण धारक की स्थिति और वाइंडिंग की स्थिति का निरीक्षण करें।

नियमित निरीक्षण: सामग्री विचलन, ब्लेड घिसाव और ढीली वाइंडिंग जैसे मुद्दों का तुरंत समाधान करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान हर 10-15 मिनट में जांच करें।

डेटा रिकॉर्ड करें: बाद के अनुकूलन और समायोजन के लिए उत्पादन गति, आउटपुट, पास दर और अन्य पैरामीटर रिकॉर्ड करें।

6. शटडाउन और समापन

सामान्य शटडाउन: उत्पादन पूरा होने के बाद, पहले गति कम करें, सामग्री के पूरी तरह से खत्म होने की प्रतीक्षा करें, और फिर मशीन की बिजली और गैस स्रोत को बंद कर दें।

सफाई और संगठन: तैयार उत्पादों को हटा दें जिन्हें रोल किया गया है, मशीन पर अपशिष्ट और धूल को साफ करें, जांचें कि ब्लेड को पॉलिश करने या बदलने की आवश्यकता है या नहीं, और उपकरण को साफ करें।

सुरक्षित भंडारण: कच्चे माल और तैयार उत्पादों को व्यवस्थित करें, औजारों को वापस उनकी जगह पर रखें, कार्य क्षेत्र में बिजली बंद कर दें और सुरक्षा सुनिश्चित करें।