38-50 मिमी लाइट गेज स्टील स्टड रोल बनाने की मशीन

38-50 मिमी लाइट गेज स्टील स्टड रोल बनाने वाली मशीन के माध्यम से यह विशिष्ट लाइट स्टील फ़्रेमिंग मशीन "मुख्य हड्डी" पर केंद्रित है। निर्माण में, इसे "सी-स्टड" या "चैनल स्टड" के नाम से भी जाना जाता है। यह लाइट गेज में प्राथमिक ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज सदस्य है स्टील फ्रेम. "38-50" पदनाम स्टड की वेब गहराई को दर्शाता है। इसका मतलब यह है कि यह वेब ऊंचाई वाले स्टड का उत्पादन करता है 38 मिलीमीटर से 50 मिलीमीटर तक. वेब सी-आकार के स्टड का सपाट मध्य भाग है।

आधुनिक लाइट स्टील स्ट्रक्चर (एलएसएस) निर्माण के केंद्र में, यह लाइट स्टील फ्रेमिंग मशीन 38-50 मेन के माध्यम से बोन इक्विपमेंट दोषरहित, समान घटकों के लिए निर्माण को स्वचालित करता है - गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और परियोजना को गति देता है वितरण.

यह लाइट स्टील फ़्रेमिंग मशीन 38-50 मुख्य हड्डी उपकरण के माध्यम से एक रोल बनाने वाली प्रणाली है। मशीन है कई कार्य स्टेशनों की एक लंबी, अग्रानुक्रम लाइन के रूप में कॉन्फ़िगर किया गया। यह सेटअप निर्बाध, निरंतर और अत्यधिक सक्षम बनाता है प्रारंभ से अंत तक स्वचालित वर्कफ़्लो।

मुख्य घटक

अनकॉइलर/डेकोइलर: संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया दोषरहित शुरुआत के लिए अनकॉइलिंग स्टेशन पर निर्भर करती है। डिज़ाइन किया गया अधिकतम विश्वसनीयता के लिए, यह भारी कुंडल को सुरक्षित करता है, सामग्री को सुचारू रूप से खिलाता है, और सटीक तनाव नियंत्रण को नियोजित करता है दोषों को रोकने के लिए. यह सुसंगत और निर्बाध सामग्री प्रवाह की गारंटी देता है, जिससे इष्टतम रेखा के लिए मंच तैयार होता है प्रदर्शन.

इन-फ़ीड गाइड: यह अनुभाग फ्लैट स्टील स्ट्रिप का मार्गदर्शन करता है। यह पहली फॉर्मिंग में प्रवेश के लिए इसे पूरी तरह से संरेखित करता है स्टेशन. यहां परिशुद्धता सीधे, सटीक अंतिम उत्पाद की कुंजी है।

रोल बनाने वाले स्टेशन: बनाने की प्रक्रिया क्रमिक है। स्टेशनों की अधिक संख्या (18-22) प्रत्येक मोड़ को छोटा बना देती है नियंत्रित. परिणाम एक सहज, सटीक और उच्च गुणवत्ता वाली सी-प्रोफ़ाइल है।

स्टेशनों की कुल संख्या (आमतौर पर 18-22) अंतिम प्रोफ़ाइल की सहजता और सटीकता को निर्धारित करती है।

पंचिंग एवं नॉचिंग यूनिट: यह एक महत्वपूर्ण उपप्रणाली है। यह आमतौर पर प्रारंभिक गठन के बाद स्थित होता है चरणों. हाइड्रोलिक या सर्वो-संचालित पंच स्टड के वेब में छेद बनाते हैं। ये छेद इलेक्ट्रिकल के लिए हैं वायरिंग, प्लंबिंग पाइप और यांत्रिक सेवाएँ। वे ट्रैक या अन्य स्टड को जोड़ने के लिए पायदान भी बना सकते हैं। यह इकाई पूर्णतया प्रोग्रामयोग्य है।

काटने की प्रणाली: स्टड पूरी तरह से बनने के बाद, इसे आवश्यक लंबाई में काटा जाता है। दो मुख्य प्रकार का उपयोग किया जाता है:

फ्लाइंग कट-ऑफ: सबसे कुशल विधि के रूप में, यह साफ कट देने के लिए चलती पट्टी के साथ सटीक रूप से सिंक्रनाइज़ होता है पूर्ण उत्पादन गति पर, डाउनटाइम को समाप्त करना और निरंतर, उच्च गति संचालन को सक्षम करना।

स्टेशनरी कट-ऑफ: स्टॉप-एंड-कट पद्धति का उपयोग करके लागत के प्रति सचेत विकल्प। धीमी लेकिन अत्यधिक विश्वसनीय, यह एक के रूप में कार्य करती है मानक-ड्यूटी मशीनों या कम गति वाले उत्पादन वातावरण के लिए व्यावहारिक समाधान।

नियंत्रण प्रणाली (पीएलसी और एचएमआई): पूरी मशीन को प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) द्वारा प्रबंधित किया जाता है। संचालिका मानव-मशीन इंटरफ़ेस (HMI), आमतौर पर एक टचस्क्रीन, के माध्यम से सिस्टम के साथ इंटरैक्ट करता है। यहां, ऑपरेटर इनपुट करता है सभी पैरामीटर. इसमें स्टड की लंबाई, मात्रा और छेद की स्थिति और प्रकार शामिल हैं। सिस्टम बुद्धिमान है और उपयोगकर्ता के अनुकूल।

आउटपुट टेबल/रन-आउट टेबल: उत्पादन लाइन यहां समाप्त होती है। तैयार सी-स्टड आते हैं, बड़े करीने से रखे जाते हैं, और फिर निर्माण स्थल पर ले जाया गया।

इस उत्पाद की विशेषताएं क्या हैं?

इस 38-50 मिमी लाइट गेज स्टील स्टड रोल बनाने की मशीन का उपयोग परिवर्तनकारी लाभ प्रदान करता है पारंपरिक तरीके.

अत्यधिक उच्च उत्पादन क्षमता: उच्च गति से संचालित होकर, यह हर घंटे सैकड़ों मीटर स्टड का उत्पादन करता है। यह आउटपुट किसी भी मैन्युअल विधि से कहीं बेहतर है। यह किसी भी परियोजना के लिए सामग्री की तीव्र और स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करता है समयरेखा.

बेहतर परिशुद्धता और स्थिरता: उत्पादित प्रत्येक स्टड समान है। आयामी सहनशीलता अत्यंत है तंग. इससे मानवीय त्रुटि एवं भिन्नता समाप्त हो जाती है। इससे ऑन-साइट असेंबली तेज़, आसान और अधिक सटीक हो जाती है। कोई भी सामग्री अनुपयुक्त या बर्बाद नहीं है।

महत्वपूर्ण सामग्री बचत: हमारी उन्नत विनिर्माण तकनीक सर्वोपरि सामग्री लागत दक्षता प्रदान करती है। यह समग्र रूप से बर्बादी को लक्षित करता है, त्रुटियों को रोकते हुए काटने और छिद्रण से स्क्रैप को कम करता है। यह एकीकृत विधि इष्टतम संसाधन आवंटन की गारंटी देती है, यह सुनिश्चित करती है कि आपकी सामग्रियां अपनी पूरी क्षमता तक पहुंचें।

उल्लेखनीय लचीलापन और अनुकूलन: यह हल्की स्टील फ्रेमिंग मशीन 38-50 मुख्य हड्डी उपकरणों के माध्यम से पूर्ण अनुकूलन के साथ लचीलेपन को जोड़ती है। यह आसानी से प्रोफाइल के बीच स्विच करता है और इसके साथ प्रोग्राम किया जा सकता है विशिष्ट छिद्रण पैटर्न, जो इसे अद्वितीय वास्तुशिल्प डिजाइनों को साकार करने के लिए एकदम सही बनाता है।

कम श्रम लागत और कौशल निर्भरता: स्वचालन लागत बचत से अधिक प्रदान करता है; यह एक रणनीतिक बनाता है फायदा. यह एक बड़ी, विशिष्ट टीम पर निर्भरता को कम करता है। यह आपके परिचालन को अस्थिर श्रम बाज़ार से बचाता है और पूर्वानुमेयता पर ताला लगा देता है।

बढ़ी हुई संरचनात्मक ताकत: ठंड बनाने की प्रक्रिया कार्य-कठोरता के माध्यम से स्टील को मजबूत करती है, जिससे महत्वपूर्ण मोड़ बिंदुओं पर इसकी उपज शक्ति बढ़ रही है। परिणाम स्पष्ट है: बेहतर ताकत और बढ़ी हुई पारंपरिक कटिंग और वेल्डिंग की तुलना में स्थायित्व।

बीआईएम और सीएडी सॉफ्टवेयर के साथ एकीकरण: आधुनिक मशीनें सीधे डिजाइन फाइलें आयात कर सकती हैं। वे से डेटा ले सकते हैं बिल्डिंग इंफॉर्मेशन मॉडलिंग (बीआईएम) या कंप्यूटर एडेड डिजाइन (सीएडी) सॉफ्टवेयर। यह एक निर्बाध बनाता है डिजिटल-से-भौतिक वर्कफ़्लो। इससे त्रुटियाँ भी कम होती हैं और समय की भी बचत होती है।

आवेदन

यह 38-50 मिमी लाइट गेज स्टील स्टड रोल बनाने की मशीन बहुमुखी है। यह की एक विस्तृत श्रृंखला परोसता है निर्माण क्षेत्र.

आवासीय निर्माण: यह प्रणाली घरों, टाउनहाउसों और कम ऊंचाई वाले भवनों के निर्माण के लिए एक आदर्श समाधान है अपार्टमेंट कॉम्प्लेक्स. यह दीवारों, फर्शों सहित संपूर्ण संरचनात्मक ढांचे के कुशल उत्पादन को सक्षम बनाता है। और छत ट्रस.

वाणिज्यिक भवन: इसका उपयोग कार्यालयों, खुदरा दुकानों, होटलों और स्कूलों के लिए किया जाता है। स्टड में खुला वेब स्पेस है दीवारों और छतों में व्यापक विद्युत और पाइपलाइन सेवाओं को छिपाने के लिए आदर्श।

औद्योगिक भवन: यह गोदामों, कारखानों और रसद केंद्रों के लिए उपयुक्त है। ये संरचनाएं अक्सर उपयोग की जाती हैं बड़े स्पैन और मजबूत, टिकाऊ फ़्रेमिंग की आवश्यकता होती है।

आंतरिक विभाजन दीवारें: वाणिज्यिक और कार्यालय अंदरूनी हिस्सों के लिए, गैर-भार वहन करने वाली विभाजन दीवारों की आवश्यकता होती है सार्वभौमिक. हमारे सिस्टम सभी आवश्यक धातुओं के तेज़, सटीक उत्पादन को सक्षम करके सीधे इस मांग को पूरा करते हैं स्टड और ट्रैक, फिट-आउट समयरेखा को महत्वपूर्ण रूप से सुव्यवस्थित करते हैं और श्रम लागत को कम करते हैं।

नवीनीकरण और मॉड्यूलर निर्माण: यह वह सटीकता है जो पूरी दीवार के विश्वसनीय निर्माण को सक्षम बनाती है फ़ैक्टरी वातावरण में पैनल, जिन्हें बाद में त्वरित और निर्बाध समापन के लिए निर्माण स्थल पर ले जाया जाता है सभा.

उत्पादन प्रक्रिया वर्कफ़्लो

ऑपरेशन एक सुव्यवस्थित, अनुक्रमिक प्रक्रिया है।

चरण 1: सामग्री लोड हो रही है। एक फोर्कलिफ्ट या क्रेन डिकॉयलर पर गैल्वनाइज्ड स्टील स्ट्रिप का एक कुंडल रखता है। मुक्त कॉइल का सिरा इन-फ़ीड गाइड में डाला जाता है।

चरण 2: पैरामीटर सेटिंग। अपने सहज ज्ञान युक्त एचएमआई के साथ, सिस्टम को चलाना आसान है। यह सेट-एंड-फ़ॉरगेट ऑपरेशन है। पैरामीटर्स को परिभाषित करें. मशीन बाकी काम संभाल लेती है और सटीकता से दोषरहित डिलीवरी करती है।

चरण 3: रोल बनाना। मशीन चालू हो गयी है. स्टील की पट्टी रोल बनाने वाले स्टेशनों से होकर गुजरती है। प्रत्येक पर स्टेशन, यह धीरे-धीरे एक सपाट पट्टी से अपनी अंतिम सी-आकार की प्रोफ़ाइल में मुड़ता है।

चरण 4: मुक्का मारना और खरोंचना। प्रोफ़ाइल स्थित है. पंचिंग इकाई सक्रिय हो जाती है। यह हर छेद बचाता है और परिशुद्धता के साथ पायदान। मैन्युअल त्रुटियाँ समाप्त हो जाती हैं। घटक अनुकूलता सुनिश्चित है.

चरण 5: लंबाई में कटौती। स्टड आगे बढ़ता है. कटर अपनी गति से मेल खाता है। एक साफ़ कट बनाया जाता है. काटने वाला तुरंत रीसेट हो जाता है. उत्पादन लाइन कभी नहीं रुकती. दक्षता अधिकतम है.

चरण 6: आउटपुट और स्टैकिंग। तैयार सी-स्टड लाइन से बाहर निकलें। वे आउटपुट टेबल पर चले जाते हैं। फिर उन्हें ढेर कर दिया जाता है या एकत्र किया गया। अंतिम चरण बंडलिंग और शिपिंग है।

पारंपरिक तकनीकी पैरामीटर