लाइट स्टील स्नैप-लॉक फ़्रेमिंग मशीन

ये फ़्रेम आधुनिक निर्माण के लिए कंकाल हैं। इनका उपयोग दीवारों, छतों और विभाजन प्रणालियों में किया जाता है। द "स्नैप-लॉक" सुविधा महत्वपूर्ण है। यह चतुराई से डिज़ाइन किए गए ग्रूव और क्लिप सिस्टम को संदर्भित करता है। यह प्रणाली ड्राईवॉल की अनुमति देती है या अन्य पैनलों को सुरक्षित रूप से जगह पर लगाया जाना है। यह शुरुआत में स्क्रू या कीलों की आवश्यकता को समाप्त कर देता है लगाव. इससे महत्वपूर्ण श्रम समय और लागत की बचत होती है।

यह तकनीक पारंपरिक सामग्रियों से हटकर बदलाव का प्रतिनिधित्व करती है। यह भारी लकड़ी और गन्दे गीलेपन से दूर रहता है निर्माण. यह तेज़, स्वच्छ और अधिक सटीक निर्माण विधि प्रदान करता है। लाइट स्टील स्नैप-लॉक फ़्रेमिंग मशीन ही इस कुशल निर्माण प्रणाली का प्रारंभिक बिंदु है।

पारंपरिक पैरामीटर और विशिष्टताएँ

लाइट स्टील स्नैप-लॉक फ़्रेमिंग मशीनें विभिन्न मॉडलों में आती हैं। उनके विशिष्टताओं को अलग-अलग अनुरूप बनाया जा सकता है उत्पादन की जरूरतें. हालाँकि, अधिकांश मशीनें सामान्य पैरामीटर साझा करती हैं।

सामग्री इनपुट: मशीन 0.4-1.2 मिमी की मानक मोटाई वाली गैल्वनाइज्ड स्टील कॉइल्स को संसाधित करती है, ए 80-250 मिमी की चौड़ाई, और जी550 या उच्चतर का सामग्री ग्रेड, जो उच्च उपज शक्ति प्रदान करता है।

उत्पादन आउटपुट: मशीन विभिन्न प्रोफाइल तैयार करती है। सामान्य लोगों में सी-स्टड (चैनल स्टड), यू-ट्रैक शामिल हैं (चैनल ट्रैक), और आई-स्टड। अंतिम प्रोफ़ाइल की गहराई 50 मिमी से 150 मिमी तक हो सकती है। निकला हुआ किनारा चौड़ाई आमतौर पर है 35 मिमी और 75 मिमी के बीच.

मशीन की गति: उत्पादन गति एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। इसे प्रति मिनट मीटर में मापा जाता है. मानक मशीनें कर सकती हैं प्रति मिनट 15 से 40 मीटर के बीच उत्पादन होता है। हाई-स्पीड मॉडल 60 मीटर प्रति मिनट से अधिक हो सकते हैं।

बिजली की आवश्यकताएँ: ये विद्युत चालित मशीनें हैं। उन्हें आमतौर पर 3-चरण बिजली आपूर्ति की आवश्यकता होती है। सामान्य वोल्टेज 50/60 हर्ट्ज़ पर 380V या 415V हैं। कुल बिजली खपत मोटर के आकार पर निर्भर करती है। यह आमतौर पर होता है 4 किलोवाट से 11 किलोवाट तक।

नियंत्रण प्रणाली: आधुनिक मशीनें पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) का उपयोग करती हैं। यह ऑपरेशन का मस्तिष्क है. एक एचएमआई (ह्यूमन-मशीन इंटरफ़ेस) टचस्क्रीन मानक है। यह ऑपरेटर को आयामों को इनपुट करने, प्रोफाइल का चयन करने की अनुमति देता है। और उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी करें।

पंचिंग यूनिट: यह एक महत्वपूर्ण घटक है। यह स्वचालित रूप से स्टड के जाल में छेद कर देता है। ये छेद के लिए हैं विद्युत वायरिंग, नलसाज़ी, और यांत्रिक सेवाएँ। पंचिंग पैटर्न और स्पेसिंग को पीएलसी के माध्यम से प्रोग्राम किया जा सकता है।

कटिंग सिस्टम: एक उच्च परिशुद्धता सर्वो-कटिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है। यह बनी हुई प्रोफ़ाइल को सटीक लंबाई में काटता है निर्दिष्ट. कट साफ़ और गड़गड़ाहट रहित है. काटने की सटीकता आमतौर पर ±0.5 मिमी के भीतर होती है।

आयाम और वजन: इस बड़ी मशीन की लंबाई आम तौर पर 4 से 8 मीटर होती है। इसका वजन से लेकर होता है 1,500 से 5,000 किलोग्राम, यह आंकड़ा इकाई के विशिष्ट आकार और मजबूती पर निर्भर है।

इस मशीन के क्या फायदे हैं?

लाइट स्टील स्नैप-लॉक फ़्रेमिंग मशीन दक्षता और प्रदर्शन दोनों में एक बड़े सुधार का प्रतिनिधित्व करती है पारंपरिक निर्माण विधियाँ.

गति और दक्षता: मशीन ऑन-डिमांड फ़्रेमिंग सदस्यों का उत्पादन करती है। यह ऐसा बहुत तेज़ गति से करता है। यह लंबे टुकड़ों को काटने से भौतिक अपशिष्ट समाप्त हो जाता है। ऑन-साइट असेंबली अविश्वसनीय रूप से तेज़ है। स्नैप-लॉक तंत्र त्वरित पैनल स्थापना की अनुमति देता है। निर्माण की समयसीमा 50% तक कम की जा सकती है।

परिशुद्धता और सटीकता: उत्पादन से लेकर स्थापना तक, प्रक्रिया पूर्णता के साथ समान घटकों का उत्पादन करती है आयामी स्थिरता. मुड़ने, सिकुड़ने या मुड़ने से मुक्त होकर, वे बिल्कुल सीधी दीवारें बनाते हैं और समतल होते हैं बेहतर फिनिश के लिए छतें।

मजबूती और टिकाऊपन: ठंड से बने स्टील के फायदे दोगुने हैं। इसकी उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात उपज देता है ऐसी संरचनाएँ जो लकड़ी की तुलना में अधिक मजबूत और टिकाऊ होती हैं, साथ ही सड़ांध, फफूंद, कीट और नमी के प्रति अभेद्य होती हैं एक स्वस्थ इनडोर वातावरण के लिए.

हल्का वजन: स्वाभाविक रूप से हल्का होने के कारण, स्टील फ्रेम नींव और संरचना पर पड़ने वाले भार को कम करते हैं, साथ ही हैंडलिंग और इंस्टॉलेशन को आसान और सुरक्षित बनाया जा रहा है।

स्थिरता: स्टील 100% पुनर्चक्रण योग्य है। उत्पादन प्रक्रिया में लगभग कोई अपशिष्ट उत्पन्न नहीं होता है। से कोई भी ऑफ-कट साइट पूरी तरह से पुनर्चक्रण योग्य है। यह इसे पर्यावरण की दृष्टि से जिम्मेदार विकल्प बनाता है।

सुरक्षा: स्टील गैर-दहनशील है। यह जलता नहीं है. इससे किसी इमारत की अग्नि सुरक्षा में उल्लेखनीय सुधार होता है। यह दीमकों या अन्य कीड़ों को भी भोजन उपलब्ध नहीं कराता।

लागत-प्रभावशीलता: पर्याप्त प्रारंभिक निवेश की भरपाई पर्याप्त परियोजना बचत से की जाती है, कम श्रम, न्यूनतम अपशिष्ट, त्वरित निर्माण और कम दीर्घकालिक रखरखाव से उत्पन्न।

प्राथमिक उपयोग परिदृश्य

इन लाइट स्टील स्नैप-लॉक फ़्रेमिंग मशीनों द्वारा निर्मित फ़्रेमिंग बहुमुखी है। इसका उपयोग व्यापक रेंज में किया जाता है निर्माण परियोजनाएं.

आवासीय निर्माण: इसका उपयोग आंतरिक विभाजन, बाहरी गैर-लोड-असर वाली दीवारों, छत ग्रिड आदि के लिए किया जाता है घरों, अपार्टमेंटों और विलाओं में छत के ट्रस।

वाणिज्यिक निर्माण: कार्यालय विभाजन, खुदरा स्टोर के अंदरूनी हिस्से, होटल के कमरे के फिट-आउट और फाल्स के लिए आदर्श छत. पूर्व-छिद्रित छिद्रों के माध्यम से सेवाओं को आसानी से चलाने की क्षमता एक प्रमुख लाभ है।

औद्योगिक निर्माण: साफ कमरे, गोदामों की विभाजन दीवारें और औद्योगिक कार्यालय स्थान बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

संस्थागत निर्माण: अस्पतालों, स्कूलों और विश्वविद्यालयों के लिए बिल्कुल सही। सामग्री की स्वच्छता और स्थायित्व यहाँ प्रमुख लाभ हैं।

नवीनीकरण परियोजनाएँ: मौजूदा इमारतों के पुनर्निर्माण के लिए उत्कृष्ट। हल्के फ्रेम पुराने पर न्यूनतम भार डालते हैं संरचना.

उत्पादन और कार्यप्रवाह प्रक्रिया

इस मशीन का संचालन एक सतत स्वचालित प्रक्रिया है जिसे स्पष्ट चरणों में विभाजित किया जा सकता है।

सामग्री लोड हो रही है

एक स्टील कॉइल को अनकॉइलर या डिकॉयलर स्टैंड पर रखा जाता है। यह स्टैंड भारी कुंडल को धारण करता है। यह इसे आराम करने की अनुमति देता है सुचारू रूप से और स्टील स्ट्रिप को मशीन में फीड करता है।

प्रारंभिक सीधापन और मार्गदर्शन

स्टील की पट्टी सबसे पहले एक लेवलिंग यूनिट से होकर गुजरती है। बनाने से पहले एक बिल्कुल सपाट पट्टी सुनिश्चित की जाती है सुधारात्मक रोलर प्रणाली जो कुंडल से सभी प्रारंभिक वक्रता और मोड़ को समाप्त कर देती है।

रोल बनाने की प्रक्रिया

यह मशीन का मूल है. फ्लैट स्टील स्ट्रिप फॉर्मिंग स्टेशनों की श्रृंखला में प्रवेश करती है। प्रत्येक स्टेशन का एक सेट है परिशुद्धता-इंजीनियर्ड रोलर्स। पहला स्टेशन पट्टी के किनारों को थोड़ा मोड़ता है। प्रत्येक आगामी स्टेशन धातु को उत्तरोत्तर आकार देता है। चरण दर चरण, यह स्नैप-लॉक खांचे के साथ अंतिम सी या यू-आकार की प्रोफ़ाइल बनाता है।

सर्वो पंचिंग

जैसे-जैसे प्रोफ़ाइल आगे बढ़ती है, यह पंचिंग यूनिट तक पहुंचती है। सर्वो मोटर्स प्रोफ़ाइल के साथ पंचों को सिंक्रनाइज़ करती हैं आंदोलन. पंच प्रोफ़ाइल के वेब में साफ़, सटीक छेद बनाते हैं। पैटर्न पूर्व क्रमादेशित है.

सटीक कटिंग

पूरी तरह से गठित और छिद्रित प्रोफ़ाइल काटने वाली इकाई तक जारी रहती है। एक सर्वो मोटर कटिंग ब्लेड को चलाती है। द प्रक्रिया स्वचालित रूप से और सफाई से प्रोफ़ाइल को काटती है, प्रत्येक चक्र के साथ अत्यधिक सटीक लंबाई प्रदान करती है निरंतरता की गारंटी.

आउटपुट और हैंडलिंग

यह स्वचालित हैंडलिंग प्रणाली साइट डिलीवरी के लिए तैयार स्टड को पहुंचाती है, ढेर करती है, बंडल करती है और लेबल करती है, और निष्कर्ष निकालती है कॉइल से अंतिम उत्पाद तक एक निर्बाध और कुशल उत्पादन प्रक्रिया।

हमारी लाइट स्टील स्नैप-लॉक फ़्रेमिंग मशीन एक स्मार्ट निर्माण की आधारशिला है। यह कच्चे कुंडल को उत्तम कुंडल में बदल देता है घटकों को तेजी से अनलॉक करना, साफ-सुथरा बनाना और अधिक सटीक निर्माण करना। परिणाम एक टिकाऊ, दोषरहित संरचना है कम समय में पूरा किया गया. भविष्य का निर्माण करने वालों के लिए, यह सिर्फ एक और उपकरण नहीं है - यह आपका आवश्यक लाभ है।